[发明专利]镁砂合成材料制备方法在矿热炉生产镍铁高碳铬铁中应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉底捣打材料及其应用，特别涉及一种炉底捣打材料、其制备方法及在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用，属于耐火技术领域。

背景技术

一般的矿热炉中炉底捣打材料多含三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙等，氧化镁是一种耐火材料，用量在80％-84％，不易再高。目前矿热炉生产镍铁炉使用的捣打材料多为含85％以下的氧化镁，使用寿命在一年左右。再高的氧化镁含量一方面不易达到，另一方面可能影响综合性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足而提供一种炉底捣打材料，其制备在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用，该种材料抗烧结能力强，使用寿命长。

本发明采取的技术方案为：

一种炉底捣打材料，其含量为质量百分比85％-95％的氧化镁。

所述的炉底捣打材料，优选由质量含量85％-95％的氧化镁，余量的选自其他金属氧化物，二氧化硅、碳的一种或多种物质组成。

所述的杂质金属氧化物优先选自氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝等其他金属氧化物组成。

所述的炉底捣打材料，进一步优选由质量含量85％-95％的氧化镁、1％-4％的二氧化硅、1％-5％的氧化钙，3％的三氧化二铁及0-3％的三氧化二铁、氧化钙、三氧化二铝以外的其他金属氧化物组成。

上述的炉底捣打材料的制备方法，步骤为：将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒，将30％的原料加工成200目的细粉，再将20％颗粒与30％200目细粉均匀搅拌后，在于50％，0-1mm高铁高钙镁砂均匀搅拌，制成成品。

上述的炉底捣打材料在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用，应用方法为：将炉底砌筑永久层后用本发明炉底捣打材料铺炉底，一次铺料厚度150mm，总厚度1400-1500mm，铺好后干打锺实，炉底铺完后上面加一层4mm厚的铁板防止压碎。

矿热炉生产镍铁炉中使用常规冶炼工艺。

本发明的有益效果是：

本发明炉底捣打材料用在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中具有抗烧结能力强，使用寿命长等特点，使用寿命一年半左右，减少了工人劳动强度，避免拆炉费用。通常烧结能力强的炉底材料不易冲刷，不利于用于炉底，易于烧结的材料容易开裂，本发明炉底捣打材料可使烧结速度减缓，使炉底不易裂开，增加了使用寿命。

附图说明

图1是矿热炉生产镍铁高碳铬铁中施工图。

图中(1)是炉底捣打耐火材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。其中电熔镁砂为市购，含氧化镁质量在85％-95％。

实施例1

一种炉底捣打材料，由质量百分含量86％的氧化镁和8％氧化钙、3％氧化硅组成。

制备方法步骤为：将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒，将一半的不大于7mm的颗粒进一步加工成过200目的细粉，将剩余的一半不大于7mm的颗粒与200目的细粉搅拌均匀制成成品。

上述的炉底捣打材料在矿热炉生产高碳铬铁炉中的应用，应用方法为：将炉底砌筑永久层后用本发明炉底捣打材料铺炉底，一次铺料厚度150mm，总厚度1400mm，铺好后干打锺实，炉底铺完后上面加一层4mm厚的铁板防止压碎。矿热炉生产镍铁炉中使用常规冶炼工艺。

实施例2

一种炉底捣打材料，由质量百分含量93％的氧化镁和2％三氧化硅、2％氧化钙组成。制备方法、应用方法同实施例1。实施于镍铁炉中。

实施例3

一种炉底捣打材料，由质量百分含量90％的氧化镁和5％氧化钙、3％二氧化硅、3％三氧化铁组成。实施于高碳铬铁炉中。

制备方法：将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒，将一半的不大于7mm的颗粒进一步加工成过200目的细粉，将剩余的一半不大于7mm的颗粒与过200目的细粉搅拌均匀，制成成品。

应用方法同实施例1.

实施例4

一种炉底捣打材料，将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒，将30％的原料加工成200目的细粉，再将20％颗粒与30％200目细粉均匀搅拌后，在于50％，0-1mm高铁高钙镁砂均匀搅拌，制成成品。实施于高碳铬铁炉中，用在于炉底使用。制备方法、应用方法同实施例1。

实施例5

一种炉底捣打材料，由质量百分含量94％的氧化镁和2％二氧化硅、2％氧化钙、1％三氧化二铁组成。

制备方法：同实施例3，不同的是加入其他杂质金属氧化物为三氧化二铁。实施于镍铁炉中。