[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种由弹性体固定导光板的背光模组。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照背光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(lightbar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶显示面板。

背光模组组装制程中，导光板的定位及固定尤为重要，现有的导光板定位及固定方式是：在背板上设置铆柱或者是折弯出卡销结构然后在导光板上制作出对应的开槽或者是凸起结构来进行卡合定位。然而近年来LCD渐渐朝薄型化及大尺寸化演进，导致导光板越来越薄，使得导光板的吸热膨胀特性突显出来，这就使得在固定导光板时需要在导光板定位部与背板上的卡合结构在配合时预留出供导光板胀缩所需的间隙，进而给导光板在背光模组的内部预设有一定的移动量，而导光板的移动容易造成导光板磨伤等问题；同时由于导光板上存在开槽或是凸起结构，导致其加工成本上升且减弱了导光板本身的机械强度，在受到外力冲击时容易出现导光板破裂等情况发生；再者，由于导光板四周具有开槽或者凸起结构，使得导光板侧面的局部光学路径被改变，容易出现背光模组边缘亮度不均匀等光学问题，使得窄边框背光模组的良率大幅度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，其通过设于背板侧板与导光板之间的弹性体将导光板固定于背板内，避免了现有技术中为固定导光板而对导光板进行特殊加工，简化了生产制程、降低了生产成本，同时保证了整个背光模组的光照均匀性及辉度，且给导光板一定的缓冲空间，避免了导光板由于挤压而导致的变形，提高了整个背光模组的品质。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内的导光板及安装于背板上的数个弹性体，所述背板包括底板及垂直连接于该底板周围的数个侧板，所述导光板包括朝向底板的底面、远离底板的顶面、及连接在底面与顶面之间的数个侧面，该数个弹性体分别安装于背板的三个侧板上，且数个弹性体抵靠于导光板的三个侧面上，所述弹性体与导光板侧面接触的接触面为弧面或球面。

所述导光板的数个侧面分别面对背板的数个侧板，所述背板的三个侧板分别设有数个安装槽，所述弹性体安装于该些安装槽内，并抵靠于所述导光板的三个侧面。

所述弹性体由硅橡胶制成。

所述安装槽呈侧放的U形，其由侧板从内侧向外侧延伸形成，所述弹性体容置于安装槽内，且其与导光板侧面接触的接触面伸出该安装槽。

所述弹性体为球体或椭圆球体。

所述安装槽为通孔，所述弹性体一端插入该通孔并卡设于通孔上，另一端抵靠于导光板的侧面。

所述弹性体一端设有卡合槽，该卡合槽的宽度对应于侧板厚度，安装槽的边缘卡合于该卡合槽内，所述弹性体另一端设有与导光板侧面接触的接触面，其为弧面或球面。

所述弹性体呈柱状、球状或椭圆球状。

所述导光板呈矩形，其具有四个侧面；所述背板呈矩形，其具有四个侧板。

所述背光模组还包括设于背板侧板上的背光源、设于导光板底面的反射片、及设于导光板顶面的光学膜片。