[发明专利]一种用于太阳电池制造的制绒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于太阳电池制造的制绒方法，属于太阳电池制造技术领域。

背景技术

太阳能电池制绒段通过制造金字塔来提高光的陷光率，常规的制绒工艺使用氢氧化钠、异丙醇、硅酸钠为制绒体系，其中异丙醇有利于绒面金字塔生成的作用。而发明中提到的异戊醇不但有异丙醇一样的醇类特性，还能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。

现有技术的缺点是：传统的异丙醇工艺有很大的弊端，稳定性和持续性一直得不到很好的提高，金字塔的均匀性直接影响最终的电性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于太阳电池制造的制绒方法。

本发明使用异戊醇替代异丙醇，通过溶液配比，大幅度降低生产时间和药品用量，提高生产稳定性与持久性。太阳能电池制绒段通过制造金字塔来提高光的陷光率，常规的制绒工艺使用氢氧化钠、异丙醇、硅酸钠为制绒体系，其中异丙醇有利于绒面金字塔生成的作用。

而发明中提到的异戊醇不但有异丙醇一样的醇类特性外，还能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。具体为：在一定的温度下，少量的异戊醇能更加有效降低表面张力，促进均匀金字塔的形成，降低药品用量，从而达到降低生产成本的目的。

本发明提供了一种用于太阳电池制造的制绒方法；含有以下步骤：

(1)清洗制绒槽：用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，清洗到中性；

制绒时候溶液的组成部分重量配比比例：

氢氧化钠500g-1500g，硅酸钠400g-850g；

乙醇0.5L-1L；异丙醇1.5L-2L；甘油1.2L-3L；异丁醇0.6L-2L；

(2)提高槽体内温度到75-85摄氏度：制造绒面，形成金字塔；

(3)制绒20分钟-25分钟：保证金字塔的生长与形成；

(4)使用QDR(一种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排清洗方式清洗：清洗硅片表面防止药液残留；

(5)经过正常的其他段工艺扩散、PECVD(等离子体增强化学气相沉积)、丝印后观察效率。

以上技术方案基于业内最常见，运用最广泛的制绒设备，任何地域，时间有效。

与传统氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇体系相比较，本发明比该体系氢氧化钠初配少200g-300g，异戊醇比异丙醇用量少4L-7L，传统工艺制绒能持续生产10-20批，本发明可以持续生产35-40批，工艺窗口优于传统工艺。

本发明能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。具体为：在一定的温度下，少量的异戊醇能更加有效降低表面张力，促进均匀金字塔的形成，降低药品用量，从而达到降低生产成本的目的。

具体实施方式

混醇是指乙醇、异丙醇、异丁醇、甘油混合体系。

实施例1：

一种用于太阳电池制造的制绒方法；含有以下步骤：

以异戊醇代替异丙醇的制绒工艺：

(1)清洗制绒槽：用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，如果没有清洗到中性，会极大的影响到制绒结果，影响制绒外观和电性能；

(2)提高槽体内温度到75-85摄氏度：制造绒面，形成金字塔；

(3)制绒20分钟-25分钟：保证金字塔的生长与形成；

(4)使用QDR(一种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排清洗方式清洗：清洗表面残液防止药液残留；

(5)经过正常的其他段工艺扩散、PECVD、丝印后观察效率。

本发明步骤(1)中所诉的清洗制绒槽工艺清洗次数为1-10次，直到清洗到中性。如果有残液残留，会直接影响到电池片的外观和最终电性能。

本发明步骤(2)中所诉的制绒槽温度为50-100℃。如果没有在合适的温度内，电池片绒面会不均匀，金字塔大小偏差大，影响折射率。

本发明步骤(3)中所诉的制绒时间为10-30mins。如果没有在合适的制绒时间内，不会形成金字塔，或者是金字塔过腐蚀，影响最终电性能。

本发明步骤(4)中所诉的QDR清洗次数为1-5次，时间为80-300s。异戊醇是很粘稠的制剂，如果没有有效的清洗去除制绒后的残液，将会对后段的生产有很大的负面影响。

实施例2：

一种用于太阳电池制造的制绒方法；含有以下步骤：

(1)反复清洗制绒槽至中性；

(2)1500g氢氧化钠，850g硅酸钠；