[发明专利]防撞条生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及防撞条生产领域，尤其是一种防撞条生产方法。

背景技术

现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产成本低，生产效果好的防撞条生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的防撞条生产方法，原料采用EPDM，即三元乙丙橡胶，将三元乙丙橡胶通过挤出机挤出成型，将挤出成型后的防撞条通过盐浴设备进行硫化，在盐浴设备中，防撞条通过输送带牵引通过液态工业盐，液态工业盐由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠组成，液态工业盐的温度在170℃-200℃之间，防撞条在液态工业盐中处于悬浮状态；从液态工业盐中出来后利用热水对防撞条表面的盐进行冲洗，同时在冲洗过程中利用盐浴设备中转动横杆对防撞条进行拍打，使其震动，将表面的盐和水抖落，再通过输送带的牵引将其输出；输出后再通过四道热水和一道冷水依次对防撞条表面进行冲洗，每一道清洗后，通过扫盐装置将表面残留的盐扫除，再通过风刀将表面的水和盐吹走，然后再将防撞条输送至烤箱直接烘干，烘干后再利用风刀吹冷风对防撞条进行冷却，最后收卷成盘，即得到成品。

作为优化，液态工业盐由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠组成，其中硝酸钾的含量为40％-50％，亚硝酸钠含量为25％-35％，硝酸钠含量为20％-30％，以上为质量百分比。

作为优化，在盐浴设备中冲洗的热水的温度为75℃，后续的四道热水冲洗的热水温度依次为75℃，75℃，70℃，65℃，而最后的一道冷水冲洗的冷水温度为常温。

作为优化，在生产过程中产生的盐和水的混合物全部回流至盐浴设备的加热储蓄池中，在加热储蓄池中，盐熔化重新使用，水蒸发收集后作为热水给后续冲洗使用。

本发明所得到的防撞条生产方法，利用工业用盐对挤出成型后的防撞条进行加热硫化，由于液态盐的温度下降慢，在硫化过程中，对防撞条的加热温度控制精确，且可使各个部位的温度达到一致，可有效的提高防撞条的发泡稳定性，提高其性能。同时防撞条悬浮在液态盐中，可减少其磨损，提高防撞条质量。另外，在生产过程中的盐和水回收至加热储蓄池中，工业用盐可熔化再利用，水蒸发后收集作为冲洗热水使用，可降低生产成本，降低资源的浪费。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的防撞条生产方法，原料采用EPDM，即三元乙丙橡胶，将三元乙丙橡胶通过挤出机挤出成型，将挤出成型后的防撞条通过盐浴设备进行硫化，在盐浴设备中，防撞条通过输送带牵引通过液态工业盐，液态工业盐由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠组成，液态工业盐的温度为180℃，防撞条在液态工业盐中处于悬浮状态；从液态工业盐中出来后利用热水对防撞条表面的盐进行冲洗，同时在冲洗过程中利用盐浴设备中转动横杆对防撞条进行拍打，使其震动，将表面的盐和水抖落，再通过输送带的牵引将其输出；输出后再通过四道热水和一道冷水依次对防撞条表面进行冲洗，每一道清洗后，通过扫盐装置将表面残留的盐扫除，再通过风刀将表面的水和盐吹走，然后再将防撞条输送至烤箱直接烘干，烘干后再利用风刀吹冷风对防撞条进行冷却，最后收卷成盘，即得到成品。

液态工业盐由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠组成，其中硝酸钾的含量为45％，亚硝酸钠含量为30％，硝酸钠含量为25％，以上为质量百分比。

在盐浴设备中冲洗的热水的温度为75℃，后续的四道热水冲洗的热水温度依次为75℃，75℃，70℃，65℃，而最后的一道冷水冲洗的冷水温度为常温。

在生产过程中产生的盐和水的混合物全部回流至盐浴设备的加热储蓄池中，在加热储蓄池中，盐熔化重新使用，水蒸发收集后作为热水给后续冲洗使用。