[发明专利]一种活晶瓷的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种活晶瓷的生产工艺。

背景技术

传统的陶瓷产品仅是起到装饰或盛物的作用，陶瓷容器对其所盛放的物体并没有起到任何有益作用，只有容器的盛放功能而已。

发明内容

为提升陶瓷产品的功能，本发明提供了一种活晶瓷的生产工艺。

本发明的活晶瓷生产工艺，包括以下生产步骤：

一、部分原料低温煅烧

1、取钾长石、钠长石、冰晶石、卵磷石、尖晶石、莫来石、堇青石分别于940～960℃煅烧5.5～6.5个小时后冷却至常温后研磨，过90～120目筛备用；

2、取方镁石、方解石、莹晶石、石英石、麦饭石、电气石分别于840～860℃煅烧5.5～6.5小时后冷却至常温后研磨，过90～120目筛备用；

3、取高岭土、膨润土、粘土分别于590～610℃煅烧5.5～6.5小时后冷却至常温后研磨，过90～120目筛备用；

此步骤是根据原料的共熔性分成三个等级温度进行坯泥前除杂净化处理，分别按950℃、850℃、600℃左右进行三种低温煅烧，目的是提高成形坯体的精密度和促成煅烧过程中各种晶体原料熔融阶段中的多晶熔结效果。

二、瓷泥制备

按重量百分比取高岭土21～23%、粘土21～23%、石英石11～13%、钠长石7～9%、骨粉4～6%、莫来石4～4.5%、堇青石3～3.5%、电气石3～3.5%、麦饭石3～3.5%、尖晶石3～3.5%、硼砂2.8～3.2%、稀土元素4.8～5.2%、膨润土5～7%作为瓷泥原料投进球磨机，加瓷泥原料总重量80～100%的水进行研磨24～28小时，再陈污36小时，然后除水压泥、练泥至泥料含水量19～25%，制成瓷泥备用。

三、瓷釉制备

按重量百分比取高岭土2～2.5%、膨润土9～11%、钾长石36～40%、方解石3.5～4.5%、氧化锌10～12%、碳酸钡2～3%、三氧化钛0.2～1.4%、石英石4.5～5.5%、冰晶石2.5～3.5%、碳酸锂2.5～3.5%、卵磷石2.5～3.5%、稀土元素4.8～5.2%、方镁石2.8～3.2%、电气石4.8～5.2%、麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总重量80～100%的水进行研磨24～28小时，再陈污36小时，然后除水压泥、练泥至泥料含水量19～25%，制成瓷釉备用。

上述瓷泥和瓷釉制备过程中有涉及到与已低温煅烧原料相同的组分，均采用步骤一中已低温煅烧的备用原料。

上述稀土元素具体可以是1重量份钇、1重量份镧、2重量份镨和1重量份钕混和而成。

四、成型素烧

取备用的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型干燥，然后将成型产品于880～920℃素烧3.5～4.5小时后，自然冷却至常温备用；

五、施釉烧成

1、按传统陶瓷生产方法取备用的瓷釉给素烧后的产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，此时窑炉为还原气氛，先于3～4个小时内升温至850～900℃，再于5～6小时升温至1215～1225℃；再控制窑炉为氧化气氛，保持窑炉温度在1215～1225℃ 中2小时（此乃晶体熔融阶段）；

2、进行急降温处理（是整个活晶形成的关健步骤），调整窑炉为中性气氛，在3分钟内将窑炉温度降温至1160～1170℃；此时温度的急降，促使主晶体在急降温时自然形成一种自然拉力，把其它熔点低的晶体吸引到主晶体周围，从而形成一种多元结合的有型有序有规则能够释放红外能量的永恒活体晶花。

3、进行提晶增白煅烧，于100～120分钟内以每小时50～65℃的速度将窑炉温度升温至1280～1300℃，并于1280～1300℃保持恒温25～35分钟后出炉自然冷却至常温，制成本发明的产品。

所述常温为20～35℃。

本发明制成的产品具有以下活晶特性：

1、晶体形状与普通瓷不同，它晶体是大晶体套小晶体，小晶体套大晶体看起来显得活性十足。

2、这种晶体固有热电性和压电性，它能使其极性离子在平衡位置振荡而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射而产生能量，也称负离子远红外线能量。

3、经国家远红外检测中心检测，它的远红外线波长是11mn，发射率达92%，法向全发射达84。

本发明制成的产品具有以下活晶功能：

1、能使饮用水的大分子团水变成小分子团水（称活水），现已经“国家药物及代谢产物分析研究中心”检测，测得谱峰半高宽达到NMR为57.43Hz。