[发明专利]一种球墨铸管的发运系统的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于企业生产管理系统的技术领域，涉及冶金工业企业的仓储管理系统，更具体地说，本发明涉及一种球墨铸管的发运系统的控制方法。

背景技术

目前，球墨铸管发运系统是通过计算机实现人工工作程序化的一套系统，解决目前铸管仓库面积大，铸管成品入库和发运量大，铸管成品仓库管理人员清点核实仓库库存工作量大，管理不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管理方便、效率高的铸铁管仓储发运系统的控制方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的球墨铸管的发运系统的控制方法，该系统采用计算机进行控制，所述的计算机包括数据采集装置、输入装置、存储器件、运算器件及输出显示装置；在所述存储器件中存储发运控制程序；所述的球墨铸管存储在球墨铸管成品仓库中，所述的球墨铸管成品仓库设有货位，所述的输出显示装置分别显示主界面、入库界面、出库界面、倒货位界面和发货到站信息维护界面；

所述的球墨铸管的发运系统的控制方法为：

将人工码放球墨铸管成品，分层按序编号，自动核对、入库、发运、单据打印。

所述的发运系统进入主程序后，主界面上对应球墨铸管成品仓库中的每一个仓库及货位，所有主界面中的货位均与仓库现场货位对应，通过鼠标的移动到相应仓库的某一个货位上，则显示该货位上码放球墨铸管的数量，单击货位图标，进入到入库模式。

所述的入库界面为仓库管理人员用来对存放成品的操作界面，在入库界面中进行以下操作：

录入存放球墨铸管的规格、批号和货位，发运控制程序将给每一个货位的球墨铸管自动编号、按序列存放。

所述的出库界面是仓库管理人员出库下单的操作界面，在出库界面中进行以下操作：

选中仓库现场出库的球墨铸管的编号，发运控制程序将自动改变仓库球墨铸管库存及打印出库单；

如果遇到打包好的球墨铸管要出库并需调整包内球墨铸管数量时，则做拆包处理，改变每包球墨铸管的数量，并将剩余球墨铸管自动存放原货位。

所述的倒货位界面是在实际操作中，为了方便发运操作，对临时调整仓库球墨铸管的货位改变进行记录；

其进行的操作是：

选中所要调整球墨铸管的原有位置后，选择新调整的目标货位，即可改变球墨铸管的存放位置，系统将自动识别货位的存放信息；如果已经存放球墨铸管，将提示仓库管理人员该货位不可以使用；如果为该货位为空货位，则完成倒货位。

所述的发货到站信息维护界面在球墨铸管产品出库的时候对到货单位及发货方式的管理。

本发明采用上述技术方案，通过计算机程序的协助，提升了管理的自动化水平，保障了发货的准确性，使日常管理更加方便，巡视、盘点迅速准确，库存透明化。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为发运系统的主界面的示意图；

图2为图1中每一个货位对应的入库界面示意图；

图3为发运系统的出库界面的示意图；

图4为发运系统的倒货位界面的示意图；

图5为发货到站信息维护界面的示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5表达的本发明的发运系统采用计算机界面，本发明涉及球墨铸管的发运系统的控制方法，该系统采用计算机进行控制，所述的计算机包括数据采集装置、输入装置、存储器件、运算器件及输出显示装置；在所述存储器件中存储发运控制程序；所述的球墨铸管存储在球墨铸管成品仓库中，所述的球墨铸管成品仓库设有货位。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现管理方便，提高发运效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的球墨铸管的发运系统的控制方法，所述的输出显示装置分别显示主界面、入库界面、出库界面、倒货位界面和发货到站信息维护界面；

所述的球墨铸管的发运系统的控制方法为：

将人工码放球墨铸管成品，分层按序编号，自动核对、入库、发运、单据打印。

将人工码放铸管成品，分层按序编号，自动核对，入库，发运，单据打印等工作的一套发运系统。

本发明涉及铸管的入库、发运及货位调整，通过计算机程序的协助，提升了管理，保障了发货的准确性，使日常管理更加方便，巡视、盘点迅速准确，库存透明化。