[发明专利]用于制造叠层陶瓷部件的溶剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造叠层陶瓷部件的溶剂组合物，该溶剂组合物可以使乙基纤维素等粘合剂树脂的粘合剂性能得以充分发挥，不易在叠层陶瓷部件的制造过程中产生片侵蚀现象，并且易于进行蒸发干燥，与被涂布片的密合性优异。

背景技术

叠层陶瓷部件有电容器、感应器、变阻器、热敏电阻、扬声器、驱动器、天线、固体氧化物燃料电池(SOFC)等，通过将陶瓷层、导体层的薄层叠合而制成部件。电容器、感应器、变阻器、热敏电阻、扬声器、驱动器和天线主要是将陶瓷层和导体层叠层的部件，固体氧化物燃料电池(SOFC)主要是将多个陶瓷层层叠的部件。

作为叠层方法，可以通过反复在经过烧制的层上涂布并烧制新层来制作，但考虑到生产性和成本，一般是在烧制前进行多层层叠，然后同时进行烧制。

同时烧制方法中的层叠使用下述方法：通过反复进行涂布、干燥含有各层组合物的液体而形成叠层片，并进一步根据不同的部件将所得的叠层片叠合并加压而实施高叠层化。

作为叠层陶瓷部件的制造方法的一个例子，示出叠层电容器的制造方法。

叠层电容器通常经由如下工序来制造。

1：将陶瓷粉末分散于聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛树脂或丙烯酸树脂等粘合剂树脂、和溶剂中，制成浆料，成形为片状而得到生片。

2：通过网版印刷法等将导体糊料涂布在生片上，形成布线和涂膜，所述导体糊料以镍、钯等导电性金属材料，乙基纤维素，和松油醇等有机溶剂为主成分。

3：使上述导体糊料中的有机溶剂干燥。

4：将形成有布线和涂膜的叠层片切割成规定尺寸，并将多片层叠进行热压，形成叠层体。

5：在该叠层体上安装电极等，在高温下进行烧制，得到叠层电容器。

在上述工序中，在生片上涂布导体糊料时，有时会发生导体糊料中的有机溶剂将生片中所含有的粘合剂树脂溶解的现象。这一现象被称为片侵蚀现象。片侵蚀现象使叠层陶瓷电容器的陶瓷层中产生孔或褶皱，是导致布线和涂膜形成不良、短路等而引发成品率下降的原因。

在采用相同层叠方法制造的叠层陶瓷部件中存在上述问题。以往，由于各层的膜厚度较厚，因此上述问题的影响并不明显，但近年来，伴随叠层陶瓷部件的高性能化、小型化，需要使构成装置的导体层、陶瓷层薄层化。这样一来，片侵蚀现象逐渐变得显著。

因此，作为改善片侵蚀现象的方法，已对涂布糊料中使用的有机溶剂的改善进行了各种研究。例如，专利文献1、2中公开了使用松油醇氢化物或松油醇氢化物的乙酸酯作为有机溶剂。然而，松油醇氢化物存在2种异构体，而且，作为原料的松油醇原本就是天然物质，为α-松油醇、β-松油醇和γ-松油醇的混合物，因而根据产地的不同，其混合比例、纯度也发生变化。因此，难以稳定地发挥出对片侵蚀现象的抑制效果，这是问题所在。

此外，专利文献3中公开了使用己酸乙酯、乙酸2-乙基己酯等溶剂。然而，由于己酸乙酯、乙酸2-乙基己酯等溶剂会由于干燥工序中的温度上升导致对被涂布片中所含的粘合剂树脂的溶解度增加，因此存在无法有效防止片侵蚀现象的问题。

专利文献4中公开了使用下述溶剂组合物作为有机溶剂而改善了耐片侵蚀性，所述溶剂组合物以甘油三乙酸酯为主体，该甘油三乙酸酯对聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛树脂、丙烯酸树脂等粘合剂树脂以及乙基纤维素显示不溶性，且该甘油三乙酸酯具有接近于能够在制造工序中使用的温度范围上限的沸点，并以特定比例向甘油三乙酸酯中加入对乙基纤维素显示可溶性的低沸点有机溶剂。然而，已经发现下述问题：在将含有该溶剂组合物的涂布糊料涂布后进行常压加热干燥时，会由于长时间的加热而导致以聚乙烯醇缩醛树脂为粘合剂树脂的被涂布片发生软化、变形。

已经发现：如果在甘油三乙酸酯中以特定比例同时混合使用其它的特定溶剂，则会对乙基纤维素显示出可溶性，可以使乙基纤维素的粘合剂性能得以充分发挥，同时，可以对聚乙烯醇缩醛树脂显示出不溶性。即，通过获得对乙基纤维素和聚乙烯醇缩醛树脂两者的溶解性的高度平衡，缩短蒸发干燥所需的时间，从而可以防止被涂布片的软化、变形，而且，还可以防止片侵蚀现象。然而，该甘油三乙酸酯与其它特定溶剂的混合溶剂对被涂布片的密合性不足。