[发明专利]片材成型挤出机组

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种物料的生产设备，具体涉及的是一种片材成型挤出机组。

背景技术

片材成型挤出机组主要用于生产聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等塑料片材。利用该机组生产的片材，广泛应用于制造文具板、饮料杯、果冻杯、面碗、餐盒、食品盒等热成型包装容器。目前，我国生产片材或管材物料时，其采用的生产机组的生产流程是：配料——挤出塑化——T型机头，采用人工混料、人工倒料，整个过程人工劳动强度很大，生产效率低，因此现有生产机组作业条件不好，其生产操作复杂，产量很低，增加了生产成本、降低了生产产量。

 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种成本低、生产效率高，降低劳动强度的片材成型挤出机组，省时省力，提高了生产产量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

片材成型挤出机组，其特征在于，其还包括：

一用来进行物料混炼分散作用的密炼机；

一用于高温下进行物料分散和混炼的单螺杆挤出机；

一用于将物料强行挤入单螺杆挤出机的锥形双螺杆喂料机，所述锥形双螺杆喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；

一用于将混炼后团状物料输送至喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，所述物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在锥形双螺杆喂料机的喂料漏斗上方；

一片材或管材成型模具，设置在单螺杆挤出机的出料端；

所述片材或管材成型模具与单螺杆挤出机的出料端还安装有换网器，在所述片材或管材成型模具上还设有用于支撑片材或管材成型模具的模具支架。

所述模具支架底端设设置有滚轮。所述换网器采用的是板式液压自动换网器。

所述单螺杆挤出机内设置有物料挤压螺杆，所述物料挤压螺杆长径比为32:1，使物料混合的更均匀并进一步改变物料的特性，并进行物料的输送。

所述密炼机采用的是加压式密炼机，该加压式密炼机上设置有浇铸混合槽，不仅巩固耐磨，而且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

本发明通过上述技术方案只需一遍即可生产出符合规定的片材或管材类物料，做出的片材或管材类可以提高一倍的产量，而且整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了劳动强度；同时采用了“M-W”加压式与浇铸混合槽，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果；其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的结构示意图。

      图2为图1的俯视图。

  具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明片材成型挤出机组，包括片材成型挤出机组，其还包括密炼机、单螺杆挤出机40、锥形双螺杆喂料机30、物料提升机20和片材或管材成型模具60；片材或管材成型模具60与单螺杆挤出机40的出料端还安装有换网器50，在所述片材或管材成型模具60上还设有用于支撑片材或管材成型模具60的模具支架70。

本实施例中，密炼机采用的是加压式密炼机10，对汽车装饰料、橡胶，塑胶，化工原材料混合密炼加工，主要用来进行物料的混炼分散的作用，采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

物料提升机20的进料端连接加压式密炼机10的出料口，所述物料提升机20的出料端设置在锥形双螺杆喂料机30的喂料漏斗上方；该加压式密炼机10将混炼后团状物料翻倒入提升机料斗21，物料提升机20的通过链条将物料输送至顶部后翻倒入锥形双螺杆喂料机30，其用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机40进行分散和混炼；其结构在中国专利公开号CN201619234U中已公开，现不加以赘述。

本实施例中，锥形双螺杆喂料机30的出料口与单螺杆挤出机40的喂料口固联为一体，该单螺杆挤出机30进行高温下物料的分散和混炼，其内安装有物料挤压螺杆，物料挤压螺杆长径比为32:1，使物料混合的更均匀并进一步改变物料的特性，并进行物料的输送。