[发明专利]一种用于步进推钢冷床的防退装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于步进推钢冷床的防退装置，特涉及铸坯防退装置。

背景技术

冷床是方、圆坯连铸机出坯系统中必不可少的设备，目前常用的主要有两种类型：步进翻转冷床、步进推钢冷床。步进翻转冷床设备庞大，造价较高，只有在生产对铸坯平直度和冷却温度要求严格的长定尺铸坯时才采用。因此步进推钢冷床是方、圆坯连铸机出坯系统常用的设备。步进推钢冷床主要由油缸、连杆机构、移动小车、拨爪、铸坯轨道系统等部分组成，其工作原理是：往复运动的油缸通过连杆机构使得移动小车往复运动，从而使得安装在移动小车上的拨爪相应做出推钢、返回周期性动作，每进行一个周期，铸坯向前移动一个固定的距离（参见图1、图2）。但在返回时，拨爪需从铸坯的下面退出，对铸坯有一个向后的推力，而此时铸坯仅仅依靠摩擦力来抵抗这种推力；因此在摩擦力小于推力时，拨爪就会带着铸坯一起退回，影响步进推钢冷床的正常工作。

目前步进推钢冷床没有防退机构，解决拨爪带回铸坯现象的方法有两种：1、改善拨爪上部的几何形状，减小拨爪退回时对铸坯的推力；2、在轨道上加工出圆弧形凹槽，增大圆坯滚动退回的阻力（用于圆坯连铸机）。

改善几何形状只能有限地减少推力，方法1只能减轻、不能彻底消除拨爪带回铸坯的现象，特别是对于摩擦力很小的圆坯。方法2仅仅适用于圆坯连铸机，不能适应方坯连铸机和方、圆兼用的连铸机；而且轨道上的凹槽如果太深的话，会增大拨爪推钢动作时的阻力，因此该方法也不能彻底消除拨爪带回铸坯的现象。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种步进推钢冷床的铸坯防退机构，用于解决步进推钢冷床的拨爪在返回时带动冷床上的铸坯一起退回的问题。

本发明的技术方案是：一种步进推钢冷床的防退装置，由防退板、隔环、轴、止板、垫圈、开口销组成，轴是带有销孔的阶梯轴，其特征在于：防退板为几何形状不规则零件，防退板有与轴相配合的圆孔，且圆孔不在防退板的几何中心上，防退板通过该圆孔安装在轴上，防退板在轴向一端通过隔环顶在轴肩上，另一端通过垫圈和开口销进行轴向定位。其有益效果是：该装置结构简单，成本低；该装置可靠，能彻底消除拨爪带回铸坯的现象。将本装置安装在步进推钢冷床的轨道梁上；推钢时，本装置的防退板转动避让铸坯，铸坯顺利前进；返回时，防退板转回和止板一起作用顶住铸坯，防止铸坯退回。

如上所述的防退装置，其特征在于：所述防退板与轴的孔轴配合为间隙配合。其有益效果是：防退板可绕轴自由转动。

一种安装防退装置到步进推钢冷床轨道梁上的方法，其特征在于：

步骤一、将已装好防退板的轴插入步进推钢冷床轨道梁上的孔内，将防退装置轴固定在轨道梁上；步骤二、根据防退板的位置通过焊接的方式将止板固定在轨道梁上。其有益效果是：可以方便的安装好防退装置。

如上所述的安装防退装置的方法，其特征在于：所述步骤一中固定防退装置轴在轨道梁上采用焊接或螺栓连接的方式。其有益效果是：可以采用多种方式固定防退装置。

附图说明：

图1步进推钢冷床工作过程示意图；

图2步进推钢冷床工作过程示意图；

图3 防退装置结构图；

图4 防退装置结构图；

图5 防退装置安装图；

图6 推钢动作过程中防退装置工作原理图；

图7返回过程中防退装置工作原理图。

具体实施方式

附图标记说明： 

图3中标记的说明：1-防退板，4-止板；

图4中标记的说明：1-防退板，2-隔环，3-轴，4-止板，5-垫圈，6-开口销；

图5中标记的说明：7-步进推钢冷床的轨道梁，3-轴，4-止板； 

图6中标记的说明：8-拨爪，9-铸坯，1-防退板，4-止板；

图7中标记的说明：8-拨爪，9-铸坯，1-防退板，4-止板。

以下结合附图对本发明做进一步说明：

本发明实施例的静态结构如下：

参见图3和图4，防退装置结构简单，由防退板1、隔环2、轴3、止板4、垫圈5、开口销6组成。轴3是带有销孔的阶梯轴；防退板1为几何形状不规则零件，有一个与轴3相配合的圆孔，且圆孔不在防退板的几何中心上，即重心位置。防退板1通过该圆孔安装在轴3上；在轴向一端通过隔环2顶在轴3肩上，另一端通过垫圈5和开口销6进行轴向定位。防退板1与轴3的孔轴配合为间隙配合，防退板1可绕轴3自由转动。