[发明专利]一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置。

背景技术

目前，由于中开式管线泵工作原理是由电机经联轴器驱动泵轴，在轴承部件支承下，进而由泵轴带动叶轮等零件在泵腔内转动，将介质由入口吸入，从出口排出，达到输送的目的。泵体与泵盖的加工是关键，因为泵体、泵盖是分开的，加工密封环槽就成了难题，必须有加工实用装置保证。由于现阶段泵体、泵盖切槽是分开加工的，径向进刀为手工操作，为使泵体、泵盖槽能对正，采取了端面打表，数显控制走刀等手段，但泵体、泵盖上多达19个槽的积累误差仍在0.3～0.5mm，无法满足装配需要。径向进刀为手工操作，泵体、泵盖加起来就是38个槽，并且粗、精切槽分开加工，一个工人用三天时间才能完成，生产进度不能保证。最终导致产品生产成本提高及批量化生产困难，不能满足设计、生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有泵体、泵盖切槽加工技术存在的生产工时浪费、加工精度很难达到要求以及不能实现批量化生产的缺陷，提供一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置。

为此，本发明的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是包括：

两个可同轴装配在泵体、泵盖上的镗套；

两个镗杆，每个镗杆分别与一个所述镗套的内孔移动配合并轴向定位；

一个进刀拉杆，其可转动地装配在一个所述的镗杆内并在其内端设一斜面，在其外端连接手轮并配置刻度盘；

一刀架，其装配在所述两个镗杆的内端并由所述的斜面拉动做径向伸缩；

一个镗刀，其径向装配在所述的刀架上。

作为优选技术措施，每个所述的镗杆通过夹紧套、顶母、测紧套及轴承与对应的镗套装配，所述的夹紧套、顶母、测紧套相对于镗套由远及近依次套在对应的镗杆上，所述的轴承为两个且分别装配在所述测紧套与顶母之间、所述测紧套与镗套之间，所述的夹紧套与所述的顶母螺纹连接并通过紧固件抱紧在对应的镗杆上。具体的，所述的两个轴承推力球轴承。

作为优选技术措施，所述的镗套上连接有油杯，所述镗套的内端设有毡圈。

作为优选技术措施，所述装配进刀拉杆的镗杆外端装配一轴承座，所述的进刀拉杆上通过螺纹装配一位于所述轴承座内侧并与所述的手轮通过键配合的传动套，在所述的轴承座与传动套之间装配轴承，所述进刀拉杆的内端与至少一个所述的镗杆轴向滑动配合。具体的，所述的刻度盘包括通过所述的键与所述的传动套连接的刻度盘体以及与所述的刻度盘体配合的刻度环。

作为优选技术措施，所述两个镗杆的内端形成一滑座，所述的刀架包括可径向伸缩地装配在所述滑座上的径向刀杆和装配在径向刀杆上的滑块，所述的滑块与所述的斜面配合，所述的镗刀装配在所述的径向刀杆上。进一步的：所述的径向刀杆是用紧固件将两个径向杆件对称装配在支撑件两侧构成。所述的滑块通过销装配在所述的径向刀杆上。所述两个镗杆的内端装防尘盘。

本发明的有益效果是：泵体、泵盖切槽同时进行，不但泵体、泵盖密封环槽上、下对正成为“0”误差，而且通过刻度环读数从而达到有效控制切槽深度，加工时间由三天缩短到一天，工人的劳动强度也相对降低，制造成本随之下降，符合生产要求。

附图说明

图1是本发明的切槽加工装置的结构及加工状态的示意图；

图2是图1所示结构中进刀拉杆装配手轮的一端的装配放大示意图；

图3是图1所示结构中一个镗套对应的夹紧套、顶母、测紧套及轴承的装配放大示意图；

图4是图1所示结构中刀架与两个镗杆的装配示意图；

图5是图4的俯视图；

图6为图4的K-K向剖视图；

图中标号说明：1A、1B-镗套，2A、2B-镗杆，3-进刀拉杆，4-斜面，5-手轮，6-刻度盘，7-刀架，8-镗刀，9-夹紧套，10-顶母，11-测紧套，12-紧固件，13-油杯，14-毡圈，15-压盖，16-轴承座，17-键，18-传动套，19-刻度盘体，20-刻度环，21-滑座，22-径向刀杆，23-滑块，24-径向杆件，25-支撑件，26-销，27-防尘盘，28-泵体，29-泵盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

本发明的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，如图1所示，其包括：

两个可同轴装配在泵体28、泵盖29上的镗套1A、1B；

两个镗杆2A、2B，每个镗杆分别与一个镗套的内孔移动配合并轴向定位；