[发明专利]一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法

说明书

技术领域

本发明属于冷热轧带钢轧辊磨削领域，特别涉及一种平辊轧辊辊型改成CVC复杂曲线轧辊辊型磨削的方法。

背景技术

在冷热轧板卷生产线配套的磨辊间，由于某些原因经常需要进行轧辊辊型的修改，在需要将平辊辊型修改成CVC辊型时，如图1所示的CVC辊型示意图，通常在磨床上采取以下三段手动程序进行磨削：

1、先手动对刀磨削平辊对应CVC曲线最低点；

2、再手动对刀磨削平辊对应CVC曲线中部；

3、最后手动对刀磨削平辊对应CVC曲线最高点。

该磨削工艺路线存在以下缺点：

1、磨削时间长。由于该程序是通过三个单体程序完成平辊辊型改CVC辊型，所以总程序执行时间长，一般情况下平辊改成CVC辊型所需时间约三个小时；

2、磨削质量差。三段磨削CVC辊型的程序都属于单体，在相互两段的衔接处有明显的缺陷，如明显刀花等，严重影响轧辊磨削质量；

3、存在砂轮和轧辊相撞的风险。此操作步骤需要三次手动进砂轮，每一次都要求操作者精神集中，一旦对刀失误将直接导致砂轮和轧辊相撞，损伤轧辊和砂轮。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、安全和节约用时的平辊轧辊辊型改成CVC复杂曲线轧辊辊型磨削的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，包括以下步骤：

1)生成CVC辊型曲线；

2)根据所述CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；

3)在所述磨削程序基础参数上，根据所述CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型的磨削；所述磨削包括磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分、磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。

进一步地，步骤1)所述生成CVC辊型曲线包括：

确定磨削辊身长度的零点和结束点；

由CVC辊型曲线方程，生成CVC辊型曲线。

进一步地，步骤2)所述确定磨削程序基础参数是确定好轧辊的原点位置、轧辊辊面通体长度、砂轮宽度和托架间距。

进一步地，所述磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分包括：

先将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊身中部直径最大处作为自动对砂轮点，自动对好砂轮，然后开始自动磨削平辊对应CVC辊型曲线的低点部分，磨削至该段砂轮电机输出电流百分比波动范围小于5％后完成该段磨削。

进一步地，所述的磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分包括：

先将自动对到点作为中部部分起点、将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊身中部直径最小处作为中部部分结束点，在平辊对应CVC辊型曲线低点部分段磨削完成后，自动磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分，同时继续修整平辊对应所述的CVC辊型曲线低部部分，当砂轮电机输出电流百分比达到20～70％范围内且波动范围小于5％时执行通体磨削程序段。

进一步地，所述的通体磨削平辊至达到CVC曲线的辊型包括：

先在400～800mm/min范围内由低到高设定滑架速度，观察磨削砂轮电机输出电流百分比值的变化，当砂轮电机输出电流百分比波动范围小于5％时即可认为CVC辊型曲线已经达到要求，再测量实际CVC辊型曲线，然后按照正常磨削程序磨削以纠正辊形辊型偏差和改善表面质量。

进一步地，所述磨削程序参数配置如下：

本发明提供的一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，通过程序的编制，操作工在实际操作时仅需要进行一次进砂轮，且为自动进砂轮，操作工只需依据砂轮电机输出电流百分比显示值情况决定是否需要跳跃到下一磨削步骤，直至磨削完成，整个磨削过程约需一小时，克服了磨削时间长、需要多次对砂轮、存在砂轮与轧辊碰撞危险等缺点，具有操作简单、安全和节约用时等特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的CVC辊型示意图。

图2为本发明实施例提供的CVC目标曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法包括以下步骤：

1)生成CVC辊型曲线；

2)根据CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；

3)在磨削程序基础参数上，根据CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型的磨削；磨削包括磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分、磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。