[发明专利]并排线电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电子零部件产品、连接线接口领域，尤其涉及一种并排线电缆。

背景技术

在电子、家电、重电和建筑行业都会用到线缆，传统线缆为双绞线，双绞线是由两条相互绝缘的线材按照一定的规格互相缠绕在一起而制成的一种通用配线。但是双绞线的阻抗差异较大，且延迟差较大，造成双绞线的线材的电气特性稳定性不高。参考附图1A-1B，普通对绞线延迟及延迟差示意图。图1A中 Delay（延迟）是指信号在传输线上，由输入端到达接收端所需的时间；Delay Skew是指在不同的信号线上，信号到达接收端的时间差，也就是Delay的差值。图1B中Intra pair Skew（差分对内延迟差）是指输入差分信号下，同一对线材内两导线的Single-end Delay（单端延迟）的差值。如图1A-1B所示，1、2各代表一根导线，由于对绞线的线材长度会有差异（存在长短不一的情况），故信号传输时，两根导线同时从输入端向接收端传输，接收端不能同时接收到信号，即延迟差。

由于在导体大小、绝缘材质及绝缘径固定的情况下，需要达到特定阻抗时只能通过改变对绞绞距来控制阻抗。有的客户端为了减少料号，会使用同一款线材来达到不同阻抗要求，比如本身是100±10欧姆线材客户端想达到90±10欧姆或85±10欧姆，客户会将绞距从3～4mm变更到1～2mm。由于原本Teflon（音译：铁氟龙，Teflon 是杜邦公司使用在一系列氟聚合物产品上的注册商标）线材绝缘层的厚度大约只有0.05mm（0.05mm为整根线材在抽出导体后空心状态下绝缘层的厚度），若两个线对绞后，特别是在没有退扭的情况下，线材内部很容易产生内应力，存在破皮的风险系数极大。对绞线在客户加工端分PIN（卡口）位时，需要人手工分线且需要对绞的两根线材采用不同颜色区分，造成客户端加工效率偏低，不利于实现自动化生产线、提高产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种并排线电缆，解决现有技术中双绞线电气特性稳定性不高、对绞线加工中存在破皮风险以及客户端加工效率偏低，不利于实现自动化生产线的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种并排线电缆，包括至少两根导体、包覆每一根所述导体的绝缘层，每一所述导体与绝缘层构成一线材，和包覆所有所述线材的包覆层，所有所述线材并排放置，所述包覆层采用聚酯带包覆在所有所述线材的外层。

进一步，所述绝缘层进一步采用铁氟龙作为绝缘材料。

进一步，所述包覆层进一步包括一铜箔，所述铜箔包覆在所有所述绝缘层的外层，所述聚酯带包覆在所述铜箔的外层。

进一步，所有所述线材的头端和尾端结构相同。

本发明的优点在于，本发明所述并排线相对于普通对绞线电性能更稳定，即阻抗差异更小，延迟差也较小；且相对于对绞线加工中存在的破皮风险，本发明并排线是两线材并排排列后加包带来完成，由于两线材无需对绞，线材内部没有内应力，就不会存在破皮的风险；由于Teflon具有优良的密封性与电绝缘性，能够很好的保持导体的电气特性，因此使得电缆可以更小型化；由于线材并列排列，头端和尾端结构不会变化，故不需要采用不同的颜色加以区分，也不需要手工分线，只需要PIN对PIN就行，节省客户端加工效率，有利于实现自动化生产线，提高产能。

附图说明

附图1A-1B，普通对绞线延迟及延迟差示意图；

附图2，本发明所述并排线电缆一实施方式示意图；

附图3，本发明所述并排线电缆另一实施方式示意图；

附图4A-4D，本发明所述并排线的性能测试图；

附图5A-5D，现有技术中普通对绞线和本发明所述并排线的性能测试图。

【主要组件符号说明】

11、导体；12、绝缘层；13、铜箔；14、聚酯带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的并排线电缆的具体实施方式做详细说明。

参考附图2所示，本发明所述并排线电缆一实施方式示意图，包括至少两根导体11、包覆每一根所述导体11的绝缘层12，导体11与绝缘层12构成一根铁氟龙线材，两根铁氟龙线材并排后外面包覆一包覆层，所述包覆层采用聚酯带14包覆在两根并排的铁氟龙线材的外层。

所有导体11均并排放置、均为用于传输信号或传输电力的导电体，可以为金属、玻璃纤维、金属涂覆的基底或者他们的组合，比如实心铜、多股铜线、镀锡铜线、铝、合金或者他们的组合，本实施方式中的导体11采用镀锡铜线。