[发明专利]一种在空心方管上冲孔的模具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备，尤其涉及一种在空心方管上冲孔的模具。

背景技术

在较长的空心方管上冲方型孔，要求所有孔的间距为等长，如果没有专用设备的支持，冲压加工是比较困难的。

难点主要集中在以下几点：

1、凸、凹模的结构定位难； 2、退出料芯难； 3、零件表面变形量大； 4、送料到工位难。

发明内容

本发明的目的是提供一种在空心方管上冲孔的模具，本装置结构简单，操作方便易行，而且打出的空切口平整、不变形。

技术方案：本发明包括冲孔冲子和组合凹模，所述冲孔冲子带有连接柄，冲孔冲子的工作面为向内凹的圆弧形；所述组合凹模由一个定凹模和一个动凹模组合而成，两凹模采用斜楔推拉两半式结构，即两凹模的三个接触面为斜楔式，其中定凹模连接定位杆，动凹模连接拉杆；定凹模和动凹模上均有下料孔；上述组合凹模的宽度和高度比需要加工的方管内腔尺寸稍小。

有益效果：本发明的效果主要在于：一、工作面为圆弧形的冲子在冲孔时分散了受力点，冲裁力显著减小，从而减少了冲件表面冲孔后的变形量；二、组合凹模采用斜楔推拉两半式结构，其中定凹模以长轴定位，限制整个凹模在轴向的移动，动凹模可前后推动，并依靠斜楔的精确导向控制整个凹模的工作面与零件的内壁紧密贴合，冲孔时使零件紧紧支撑在凹模上，从而保证冲孔零件的不变形；三、组合凹模的斜楔结构使得其中动凹模在斜楔的作用下非常容易实现升起、落下，从而使得容易送料。

本发明结构简单，操作时方便易行，打出的空切口平整、不变形。

附图说明

图1为本发明冲子结构示意图；

图2为本发明中组合模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图加以详细说明。

如图所示：本发明包括冲孔冲子2和组合凹模；

所述冲孔冲子2带有连接柄1，冲孔冲子2的工作面为向内凹的圆弧形；

所述组合凹模由一个定凹模3和一个动凹模4组合而成，两凹模采用斜楔推拉两半式结构，即两凹模的三个接触面为斜楔式，其中定凹模3连接定位杆7，动凹模4连接拉杆6；定凹模3和动凹模4上均有下料孔8。

在冲孔前先将连接柄1和冲子2、定凹模3、动凹模4、定位杆7及方料管定位槽在冲床上安装好，工作面5向上，其中定位杆7的长度大于被冲空心方管的长度，凹定模3及定位杆7和冲子2安装的位置正好在方管左侧需要冲的第一个孔位置，且定位杆7和定凹模3安装好固定不动；将定凹模3和定位杆7穿入方料管，方料管放在定位槽中定好位，然后通过拉杆6将动凹模4推到定凹模3的相应位置，通过定凹模3和动凹模4之间的斜楔将凹模部件固定在冲孔位置，开动冲床进行冲孔，冲完孔后料芯掉入动凹模4的下料孔8中，通过拉杆6将动凹模4拉出，退出料芯。再将方料管在定位槽中推到另一个冲孔位置，其它冲孔方法依此类推。该冲孔方法为沿着零件的左方开始一直往右推。

上述组合凹模的宽度和高度比需要加工的方管内腔尺寸稍小。

本发明中冲头的圆弧形状使得冲头在冲孔时能分散受力点，冲裁力显著减小，从而减少了零件表面冲孔后的变形量。

组合凹模采用斜楔推拉两半式结构，其中定模以长轴定位，限制整个凹模在轴向的移动，动模可前后推动，并依靠斜楔的精确导向控制整个凹模的工作面与零件的内壁紧密贴合，冲孔时使零件紧紧支撑在凹模上，从而保证冲孔零件的不变形；

组合凹模的斜楔结构使得其中动模在斜楔的作用下非常容易实现升起、落下，从而使得容易送料。

本发明结构简单，操作时方便易行，打出的孔切口平整、不变形。