[发明专利]一种冷轧薄板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种冷轧薄板及其制备方法。

背景技术

一般来讲，钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。含碳量一般小于0.25％为低碳钢，含碳量一般大于0.60％为高碳钢，介于中间的为中碳钢。20号钢是指含碳量，含碳量为0.2％，属于低碳钢。20号钢是一种优质结构碳素钢，其冷轧薄板主要用于汽车、家电、建筑等行业。20号钢中碳的质量分数相对较低，退火时在奥氏体中未溶解的碳化物质点较少，球化较为困难。从能量的角度来说，球状渗碳体单位体积界面面积最小，是钢中最稳定的组织，故具有最低的界面能。由于上述原因，普通连续退火容易产生网状渗碳体组织将铁素体分割开，故塑性较低导致冲压变形及开裂。现有文献公开了“低碳钢冷轧板连续退火方法”，介绍了低碳薄板的连续退火特点，但要求：“带钢需进入温度为850-900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56-110秒”，如果20号钢经850-900℃加热后势必会造成最终珠光体组织球化困难，因此不适合含碳量相对较高的20号钢生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高韧性和塑性的冷轧薄板及其制备方法。

具体技术方案由如下步骤实现：

一种冷轧薄板，其钢的化学成分质量百分比包括：

C 0.18％    Mn 0.50％   Si 0.20％    P≤0.025％

S≤0.020％  Cr≤0.25    Ni≤0.25     Cu≤0.25，余量为Fe。

一种冷轧薄板的制备方法，包括将化学成分质量百分比为：C为0.18％；Mn为0.50％；Si为0.20％；P≤0.025％；S≤0.020％；Cr≤0.25；Ni≤0.25；Cu≤0.25，余量为Fe的钢坯依次经过热轧、冷轧后得到冷轧钢卷，然后经连续退火方法后即得。

在上述技术方案中，在所述热轧步骤中，所述钢坯的所述热轧工艺参数为：加热温度为1230±30℃；终轧温度为850±30℃；卷取温度为630±30℃。

在上述技术方案中，在所述冷轧步骤中，所述冷轧的控制压下率为50-70％。

在上述技术方案中，所述连续退火方法包括如下步骤：

A将带钢由室温进入介质为H₂和N₂组成的非氧化性的退火炉内；

B经35-50秒加热至240-260℃；

C然后经600-850秒进一步加热到720-740℃；

D然后保温210-300秒；

E然后经60-85秒冷却至550-610℃；、

F然后经15-20秒冷却至420-450℃；

G然后经790-1110秒冷却至340-380℃后水冷至室温。

优选地，所述连续退火方法还包括如下步骤：

A将带钢由室温进入介质为H₂和N₂组成的非氧化性的退火炉内；

B经35秒加热至240℃；

C然后经600秒进一步加热到720℃；

D然后保温210秒；

E然后经60秒冷却至610℃；、

F然后经15秒冷却至450℃；

G然后经790秒冷却至380℃后水冷至室温。

优选地，所述连续退火方法还可以包括如下步骤：

A将带钢由室温进入介质为H₂和N₂组成的非氧化性的退火炉内；

B经50秒加热至260℃；

C然后经850秒进一步加热到740℃；

D然后保温300秒；

E然后经85秒冷却至550℃；

F然后经20秒冷却至420℃；

G然后经1110秒冷却至340℃后水冷至室温。

本发明的有益效果是：通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和退火工艺参数、平整工艺参数，成功生产出较高延伸率水平的20号带钢。通过对热轧、冷轧和连续退火等工艺进行优化的基础上，所生产的连续退火钢板具有较高强度及延伸率，提高了产品质量，解决了20号钢在连续退火生产中珠光体分散、球化的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种退火后的金相组织图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

实施例1：