[发明专利]醇水性通用复合油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合油墨，具体涉及一种耐高温水煮、环保的凹版塑料薄膜醇水性复合油墨及其制备方法。

背景技术

近年来，随着包装工业飞速发展，塑料凹印油墨市场也不断扩大。当前国内塑料薄膜的印刷领域中，凹印具有其它印刷所无法比拟的独到之处，很受业界内的青睐，都普遍看好塑料凹印油墨的发展前景，凹版印刷油墨在塑料包装行业应用非常广泛，如食品、医药、饲料、农产品、日用品等领域，特别是应用于食品包装上，在各大商场、超市的食品货架摆放着的颜色艳丽、包装新颖的各种食品均采用的是塑料凹版印刷包装，但现有的塑料凹版印刷包装，都不够环保，长期接触对人体有一定的伤害。

专利申请号为CN200910216018.4的发明专利公开了“一种单液通用型塑料凹版醇水溶性复合油墨及其制备方法”，此发明是以甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、可聚合聚氨酯大单体及活性功能单体为原料，通过溶液自由基聚合而得的聚氨酯接枝丙烯酸共聚物与醇水溶性丙烯酸酯共聚物、醇水溶性聚氨酯树脂、有机/无机颜料、分散剂、附着力促进剂、聚乙烯蜡和混合溶剂组成，此发明在软包装企业实际使用过程中，存在以下不足之处：1、对包装袋卫生性能有一定的影响：由于此发明所选用的树脂含有大量的丙烯酸酯，印品气味残留较大；当树脂聚合链条不稳定时，有游离的有害离子成分析出。2、适用性不广：虽为通用型产品，但不能满足于包装袋水煮杀菌要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题，提供一种安全环保、耐高温水煮杀菌的醇水性通用复合油墨及其制备方法。

本发明的技术方案：一种醇水性通用复合油墨，其白墨主要由以下A、B、C、D四部分原料组成：

A：醇水溶聚氨酯树脂5％-6％，醇水溶分散剂0.3％-0.5％；

B：金红石钛白粉28％-30％，食用酒精和水混合溶剂39％-43％，蜡粉0.5％-0.8％；

C：醇水溶聚氨酯树脂20％-22％，添加剂0.3％-0.5％；

D：食用酒精和水的混合溶剂2％-3％。

色墨主要由以下A、B、C、D四部分原料组成：

A：醇水溶聚氨酯树脂4％-5％，醇水溶分散剂0.3％-0.5％；

B：醇溶颜料9％-11％，食用酒精和水混合溶剂51％-53％，蜡粉0.5％-0.8％；

C：醇水溶聚氨酯树脂24％-25％，添加剂0.3％-0.5％；

D：食用酒精和水的混合溶剂6％-7％。

所述的醇水性通用复合油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)、配料预分散：将A部分的醇水溶聚氨酯树脂、醇水溶分散剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；将B部分的金红石钛白粉/醇溶颜料、食用酒精和水混合溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；

(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；

(3)、油墨调整：将C部分的醇水溶聚氨酯树脂、添加剂，D部分的食用酒精和水的混合溶剂加入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品。

步骤(1)中初分散、再分散时分散机转速为700转/分钟，分散时间为5分钟。

步骤(1)中终分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为30分钟。

步骤(2)中砂磨时进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃。

步骤(2)中砂磨后的油墨半成品细度≤10um。

步骤(3)中分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为20分钟。

本发明的技术效果：本发明是选用了纯正的醇水溶性聚氨酯树脂、醇水性分散剂、添加剂、醇水性有机/无机颜料、混合溶剂经过高速分散、研磨而成的混合分散体，由于树脂在聚合过程中接枝了树脂分散基团和亲水基团，极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性，使油墨能保持优异的流平性、稳定性；聚氨酯树脂中存在大量的氢键，吸附力强，有较佳的柔韧性、耐高温性优异，印刷过程中，对溶剂释放性好，印品残留极低，可广泛用于经过处理的BOPP膜、BOPA膜、PET膜、PE膜的印刷，且能满足于包装袋水煮杀菌要求；本发明以食用酒精和水为主溶剂，制备成本低廉，不含挥发性有机化合物，对人体无害。

本发明的油墨产品检测数据如下表：

产品名称：醇水性通用复合油墨(白墨)

产品执行标准：QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨