[发明专利]干式变压器浇注线圈的一次成型工艺无效
申请号: | 201210084724.X | 申请日: | 2012-03-28 |
公开(公告)号: | CN102592820A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 孙国平;李涛;张新刚;寻亚;唐思龙 | 申请(专利权)人: | 江苏中容科技有限公司 |
主分类号: | H01F41/04 | 分类号: | H01F41/04;B29C39/26 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 陈扬 |
地址: | 212400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变压器 浇注 线圈 一次 成型 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种干式变压器线圈,具体地说是一种干式变压器浇注线圈的一次成型工艺。
背景技术
现在干变生产厂家在线圈浇注时,因浇注料在固化过程中由液体变为固体,有一定得收缩量。为保证线圈高度要求,均采用以下两种方法。第一种:在浇注时多浇注一定的高度,待线圈成型后再进行切割。这种方法的缺点在于不但浪费浇注料,而且工艺复杂,污染环境。第二种:在浇注时在线圈上部放置限位环,浇注时液面高出限位环一部分,线圈固化去除限位环,这种方法的缺点同样是浪费材料。
发明内容
为了克服上述两种方法存在的缺点,本发明的目的是提供一种干式变压器浇注线圈的一次成型工艺,该工艺不使用限位环等工装,可利用最少的浇注料将线圈一次成型,节省了浇注材料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种干式变压器浇注线圈的一次成型工艺,其特征在于:该工艺通过在线圈浇注模具的线圈要求的高度做标记,在浇注后的固化过程中进行跟踪补料,待线圈固化后一次成型达到线圈高度要求,具体要求如下:
1)确定所用树脂的收缩量,在浇注外壳内壁做一浇注液面高度标记;
2)将待浇注的线圈模具,放置到浇注平台上,保持水平,在大罐内浇注到标记高度后停止;
3)固化过程中进行跟踪补料,在出罐后对误差进行补料调整,在线圈固化后达到符合要求的线圈高度。
本发明在线圈浇注模具的线圈要求的高度做标记,因各生产厂家的浇注料收缩量不同,标记根据经验得到,以便补料时进行参照。浇注液面高度标记和线圈高度的距离与树脂的收缩量相适配。
与现有技术相比,采用本发明工艺,可利用最少的浇注料将线圈一次成型,节省浇注材料;操作简单,提高了生产效率。本发明适用于干式变压器的线圈浇注工艺中。
附图说明
图1是本发明实施方法示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的干式变压器浇注线圈的一次成型工艺,见图1,图中,1是线圈浇注内模、2是线圈浇注外模、3是线圈、4是线圈实际高度、5是液面高度标记。该工艺通过在线圈浇注模具的线圈要求的高度做标记,在浇注后的固化过程中进行跟踪补料,待线圈固化后一次成型达到线圈高度要求,具体要求如下:
1)确定所用树脂的收缩量,在浇注外壳内壁做一浇注液面高度标记5;因各生产厂家的浇注料收缩量不同,标记根据经验得到,以便补料时进行参照。浇注液面高度标记5和线圈高度4的距离与树脂的收缩量相适配。
2)将待浇注的线圈模具,放置到浇注平台上,保持水平,在大罐内浇注到标记高度5后停止;
3)固化过程中进行跟踪补料,在出罐后对误差进行补料调整,在线圈固化后达到符合要求的线圈高度4。
本发明可利用最少的浇注料将线圈一次成型,节省浇注材料;操作简单,提高了生产效率。
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