[发明专利]优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统

说明书

技术领域

本发明是涉及一种用于大型链篦机-回转窑球团法（200万吨/年以上）生产线上的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统。

背景技术

大型链篦机-回转窑球团法（200万吨/年以上）生产线在传统设计中链篦机长度一般大于55米，回转窑长度大于40米。其生产热源由回转窑出料口上部的中央烧嘴提供，热源通过回热风机、主抽风机抽风输送热风供回转窑、链篦机等各部位循环使用。生产时回转窑的焙烧温度、链篦机的预热温度随着使用铁原料赤铁矿比例的提高而提高，回转窑的焙烧温度一般控制范围在1200∽1300℃，链篦机的预热温度控制在950∽1150℃。大型链篦机-回转窑生产线由于回转窑长径比大、链篦机及热风管道长，热风到达链篦机头部的温度会比窑中焙烧温度降低350∽400℃，仅由中央烧嘴提供的热源到达各通道、各点的热量自回转窑到链篦机方向逐步衰减，通过热风管及各除尘器后再回到链篦机各点的热风温度更低，造成在整条链篦机上热风量不匹配，热风不能有效满足各段的干燥、预热功能，达不到设计时预定生产的效果，特别使用赤铁矿生产时效果更差，链篦机产量下降1/3左右，链篦机生产能力远远达不到设计要求。为了满足生产工艺要求，链篦机-回转窑的各段热风必须匹配，只有提高链篦机各段的热风温度和增加热风量，使生球与热风有充分的热交换，保证生球的干燥预热效果，才能提高链篦机产量。如果仅从回转窑的中央烧嘴增加热量提高焙烧温度到1300℃以上，靠提高回转窑焙烧温度去弥补链篦机的热量不足，将造成回转窑因温度过高而快速结圈，热量浪费，能耗过高，回热风机和耐火材料都受损而影响其寿命。

要使链篦机-回转窑各段、各点的热量合理匹配，热工制度合理，生球的干燥预热效果提高，链篦机产量提高，回转窑处于合理温度，避免回转窑快速结圈，就必须要在链篦机-回转窑上解决结构性的热风量及温度匹配技术难题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种使链篦机-回转窑各段、各点的热量合理匹配，热工制度合理，生球的干燥预热效果提高，链篦机产量提高，回转窑处于合理温度，避免回转窑快速结圈的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统。

本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，包括步骤：

(1)、用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达15-17米，用以扩大火焰高温区，回转窑内1200℃以上的高温区面积增加，干球在窑内焙烧的高温保持时间延长3分钟以上，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度；

(2)、在烟罩内增加热源点为可通煤气燃烧的烧嘴，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；

(3)、向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。

更具体的方法还包括：

在步骤(1)中，对中央烧嘴助燃风进行加压的风机是罗茨加压风机。

在步骤(2)中，包括步骤：在烟罩内增加热源点为1-4个，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃。

在步骤(3)中包括步骤：链篦机中部设置一座热风炉向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。

本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，具有：

(1)、加压装置，所述的加压装置对中央烧嘴助燃风提供加压风，保证助燃风压力为18-25Kpa；

(2)、热源点，所述的热源点设置在烟罩内，用以提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；

(3)、热风供风装置，所述的热风供风装置向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，用以增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。

更具体的系统还包括：

所述的加压装置是采用罗茨加压风机，罗茨加压风机的出风口连接到中央助燃烧嘴。

所述的热源点为1-4个，热源点为中空管状，其一端连通外部煤气管网，另一端连通预热Ⅱ段。

所述的热风供风装置是在链篦机中部设置一座热风炉，所述热风炉连通向抽干段和预热Ⅰ段，并向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风；所述的热风炉出风口位于抽干段和预热Ⅰ段交汇处，同时向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。

本发明的优点是：