[发明专利]一种印刷圆网的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种印刷圆网的制作方法。具体是采用非编织和非冲压方式制备金属或非金属印刷圆网。

背景技术

目前印刷圆网多采用电铸成型法，在芯模上电铸成型后，再从芯模上脱下来进行二次镀形成圆筒无接缝镍网。这种制网方法首先必须制造芯模，通常制造芯模的方法有(1)挤压法，即用钢芯阳模(阴模)机械挤压方法；(2)激光法，即激光冲(熔)孔。按照芯模铜表面的电镀层电镀工艺可分为：镀铬制网工艺(即中国法)，有人提出一种改良的印花镍网模具，在基体外表面镀有铜层，铜层表面压轧有网点，网点表面与网点间歇间的铜层镀有镍层，镍层外镀有硬铬层[朱中华，印花镍网改良模具，专利公告号：CN 201366834Y]；镀镍制网工艺(即外国法)[周家骧，印花镍网技术和产品创新]。国内采用这两种方法制备的印刷圆网主要有60目[孙俊成、魏福斌、张光德、张沛海和苏窈，60目印刷镍网，专利公告号：CN 201442376U]、70目[孙俊成、魏福斌、张光德、张沛海和苏窈，70目印刷镍网，专利公告号：CN 201442373U]、80目[孙俊成、魏福斌、张光德、张沛海和苏窈，80目印刷镍网，专利公告号：CN 201442374U]、105目[孙俊成、魏福斌、张光德、张沛海和苏窈，105目印刷镍网，专利公告号：CN 201442375U]开孔率比较低，一般在30％以下[周家骧，印花镍网技术和产品创新]，由于是电铸成型的镍网，圆网的整体抗拉强度不是很高，致使圆网的使用周期短。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷圆网的制作方法，本方法针对已有技术使用的电铸成型二次镀法，将制作的金属或非金属印刷圆网进行电镀或者化学镀，使其经纬处被电镀层或化学镀镀层包覆连接为一体而成网，采用本法制备印刷圆网只需一次电镀或化学镀即可。

采用的技术方案是：

一种印刷圆网的制作方法，包括下列步骤：

第一步、将金属微丝或经过金属化的非金属纤维，以经纬方向或者是同在纬向倾斜设定的角度和设定的间距缠绕在辊上(编网)，形成网格状的金属微丝圆网或非金属纤维圆网。

编网方式：在辊的圆周表面上，以一根丝或者多根丝，沿圆周表面周向以设定距离均匀缠绕，形成纬线方向的骨架。然后在辊的圆周表面和端面上，以一根丝或者多根丝，在端面和辊的轴向方向以设定距离均匀缠绕，形成经线方向的骨架，(纬线方向的骨架在内，经线方向的骨架在外)。上述的编织经纬的顺序也可以互换(纬线方向的骨架在外，经线方向的骨架在内)同在纬向缠绕方式为先以一根或多根丝倾斜设定角度缠绕在辊的圆周表面，缠绕设定距离后再反方向按照设定的角度缠绕回去形成相交的网格。上述编网方式的经线方向的骨架和纬线方向的骨架互不穿插，且相互接触，形成非编织方式的印刷圆网。经纬方向的骨架的相对位置，对实施例中的制作步骤没有影响。

第二步、对上一步骤制成的金属微丝圆网或非金属纤维圆网进行前处理。

第三步、对经过前处理的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，分别根据需要进行电镀或化学镀，至镀层达到设定厚度。

第四步、对上步完成电镀或化学镀的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，水洗。

第五步、脱网、对成品进行烘干和裁切。

脱网可采用热胀冷缩法，利用金属微丝圆网或非金属纤维圆网与辊的热胀系数差异，加热再冷却，利用经热胀冷缩产生间隙从而脱下。例如可以在先将其放在热水中，然后再放在冷水中冷却，即可将成品从辊上脱下。对于经纬方向的编织方法，可先将辊的端面的丝裁掉然后脱网。

所述的对非金属纤维进行金属化的方法，可采用已知的磁控溅射法或化学镀法等方法。

所采用的金属微丝或非金属纤维是指已知的各种金属微丝、合金微丝、高分子纤维或碳纤维等。金属微丝和非金属纤维的直径均小于1000微米。

所述的第二步采用的前处理方法为：(1)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、进行(1)步骤以后，根据需要可进行酸洗、水洗。物理法除油为已知的等离子溅射法等，如采用等离子溅射法，则不需在除油后进行水洗。化学镀之前可根据需要采用已知的活化方法进行活化处理。

所述的辊可以采用PVC、橡胶等材料的圆柱形的辊。

所述的金属微丝或非金属纤维之间的间距按照圆网目数确定，可按照已知的计算方法计算确定。

所述的得到的镀层，电镀金属包括各种可以电镀的单一金属如：锌、镍、铜、铬、镉、锡、银、金或铅等，或者是合金如：铜基合金、锡合金、镍合金或锌合金等。