[发明专利]一种磁分离磁鼓

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁分离磁鼓。

背景技术

磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，然后单独利用磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的回收，现有技术中尚未有一种设备能实现磁性絮团的分散、磁粉的回收及投加。

发明内容

鉴于现有技术存在上述不足之处，本发明解决现有技术中的存在的以上空白，提供一种磁分离磁鼓，实现磁性絮团的分散、磁粉的回收及投加于一体。该设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的。

一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后。所述的分散系统包含有驱动装置、分散轴、分散盘、进渣口、分散箱、出料口，进渣口置于分散箱的下部，驱动装置与分散轴相连接，分散盘通过分散轴与驱动装置连接，分散盘位于进渣口上部，出料口置于分散箱中部，分散系统与回收系统通过出料口相通。所述分散系统还包含有分散箱排空管，分散箱排空管位于分散箱底部。所述分散盘可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状。

所述的回收系统为磁鼓装置及卸渣装置，磁鼓装置包含有磁辊、排泥管、水槽、驱动装置，磁辊悬装于水槽内，磁辊通过驱动装置带动其转动，磁辊外圆周面与水槽内弧面形成间隙，卸渣装置位于水槽后部，排泥管位于水槽底部。

所述的磁辊为圆筒形，由辊套、辊体构成。所述的卸渣机构为柔性结构，与磁辊在轴线方向上呈接触状态。

投加系统包含驱动装置、搅拌轴、搅拌箱、叶轮，叶轮置于搅拌箱底部，通过搅拌轴与驱动装置连接，驱动装置驱动搅拌轴和叶轮旋转。所述的投加系统还包含搅拌箱排空管，搅拌箱排空管位于搅拌箱底部。所述的投加系统还包含溢流管，溢流管位于搅拌箱上部。所述的磁粉搅拌机还包含有计量泵，计量泵安装在搅拌箱上。

本发明的效果是这样实现的：

磁性絮团经进渣口流入分散系统，经分散系统高速旋转分散后将磁粉和非磁性物质分开，回收系统利用磁力作用将磁粉从磁粉与非磁性物质混合液中选出，非磁性物质经排泥管排出设备外，选出的磁粉经过卸渣机构卸入搅拌箱，磁粉在投加系统中通过加水均匀调制成磁粉液，最后经计量泵计量投加到絮凝系统中，实现磁粉的重复使用。

本发明具有下述优点：

1、本发明设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。

2、分散装置中分散盘可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状，具有高效剪切作用，能迅速将进入分散箱的磁性絮团进行有效分离。

3、分散箱下端进料，上端出料，使进入分散箱的磁性絮团充分解离，为磁辊对磁种的有效回收提供了必要的保障。

4、由于磁辊内密布了高磁场磁钢，同时与磁辊相配的水槽为圆弧形，物料在磁辊与水槽间的流道内流动时，在磁钢的高强度磁力作用下磁种会被吸附在磁辊表面。

5、在磁种刮卸时，使用的卸渣装置为柔性结构，与磁辊在轴线方向上呈接触状态，有利于磁辊上的磁种完全卸离、回收。本发明磁分离磁鼓在进料、水槽、磁辊和刮刀上的特殊结构，都有利于提高磁种的回收率。

6、所述的磁分离磁鼓由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，实现了设备功能集成化，体积小型化，具有操作方便的特点。

 

附图说明

图1是本发明磁分离磁鼓结构主剖示意图；

图2是本发明磁分离磁鼓磁辊结构示意图;

图3是本发明磁分离磁鼓分散盘形状示意图。

其中： 1a-分散轴；1b-分散盘；1c-进渣口；1d-分散箱；1e-出料口；1 f-分散箱排空管；2a-磁辊；2b-排泥管；2c-水槽；2d-卸渣装置； 3a-搅拌轴；3b-搅拌箱；3c-叶轮；3d-搅拌箱排空管；3e-溢流管；3f-计量泵；91-辊套；92-磁钢。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构和工作过程进行说明。

实施例