[发明专利]用于塑料挤出型材冷却定型的水箱定型块

说明书

技术领域

本说明涉及一种用于塑料挤出型材冷却定型的水箱定型块。

背景技术

由于塑料异型材挤出模具在生产过程中，水箱中的冷却水中不可避免地会存在颗粒状杂质，无法彻底清理干净。这些颗粒状杂质9通常会附着在型材8的表面，随着水流的方向以及型材的挤出方向移动，进入型材8与水箱定型块1之间的夹角中并卡死，如图1所示，不可避免地会对型材表面造成划伤，在型材表面形成划痕，特别是型材可视面上的划痕会影响型材外观质量，导致次品率提高。

发明内容

本说明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于塑料挤出型材冷却定型的水箱定型块，可以避免在冷却过程中型材可视面出现划痕，提高产品外观质量。

为实现上述目的，本说明采用了以下技术方案：定型块上开有与型材断面形状配合的型腔，在型材可视面对应的型腔上方装有压辊，压辊两端由轴承座固定在定型块上。当型材受牵引经过定型块的型腔时，压辊与型材可视面滚动接触，吸附在型材可视面上的细小颗粒状杂质会由压辊与型材可视面之间通过，不会对型材表面产生划痕。

为了方便调节压辊与型材表面之间的间隙，压辊两端的轴承座高度可调节地固定在定型块上。

塑料异型材因其内部内筋不能在有效时间内完全冷却成型，型材出水箱后还存在一定的变形，其变形量的多少受到型材的挤出速度、型材的壁厚、型材的内部结构、现场工艺条件等诸多因素的影响，很难通过挤出模具来消除，可能导致生产出来的型材表面不平整，特别在截面较宽的型材表面如型材可视面81出现向外凸起或向内收缩，如图2示，导致冷却后的型材8出现外观缺陷。

为了克服上述问题，本说明的一个优先方案是：所述压辊直径由型材可视面两端向中间逐渐增加，使得压辊表面形成对型材可视面矫正的曲面。通过在压辊表面设置合适曲率的矫正曲面，可以在冷却的同时对型材可视面进行矫正，从而达到校正型材表面平整度，提高其外观质量。

由上述技术方案可知，本说明通过在定型块的型材可视面上方设置压辊，使得型材可视面与压辊滚动接触，杂质颗粒不会卡死在型材可视面与定型块的型腔壁之间，从而避免对型材可视面产生划痕，另外选择压辊表面合适的曲度，还可以对型材可视面进行矫正，可以提高其表面平整度，提高其外观质量。

附图说明

图1为型材表面出现划痕机理示意图；

图2为型材表面变形示意图；

图3为本说明结构示意图；

图4为图3中沿A-A线剖视图；

图5为图3中沿B-B线剖视图；

图6为图3中沿C-C线剖面图；

图7为本说明校正型材表面平整度原理示意图。

具体实施方式

如图3、图4和图5所示，定型块1上开有与型材8断面形状配合的型腔2，型腔2上端部分21对应的是型材8的可视面81。定型块1在型腔上端部分21的上方开有压辊安装槽15，压辊安装槽15两端设有轴承座安装槽12，轴承座安装槽15一侧设有与定型块1连成一体的挡块11，另一侧设有可拆卸的限位挡板7，压辊3两端的转轴32通过轴承5固定在轴承座4上，当轴承座4放置于轴承座安装槽12内时，用螺钉71将限位挡板7固定在定型块1上，即可将轴承座4固定在轴承座安装槽12中。

为方便调节压辊3与型材可视面81之间的间隙，定型块1上设有调节轴承座4高度的调节装置。该调节装置为一调节螺栓6，定型块1上端开有通向轴承座安装槽12的通孔14，调节螺栓6通过通孔14与轴承座4螺纹连接，通过放置螺栓6，可以调节轴承座4在轴承座安装槽12中的高度。

考虑到定型块结构更紧凑，通孔14下端至轴承座安装槽12上方开有与螺栓6形状配合的侧向槽，侧向槽上部有对螺栓6的螺帽61部分配合的嵌入槽13，如图5所示，在安装时，螺栓6先固定在轴承座4上，再与轴承座4一同嵌入该侧向槽中，由于螺帽61上下端受到嵌入槽13限位，通过通孔14来旋转螺栓6即调节轴承座4的高度。

压辊3直径由型材可视面81两端向中间逐渐增加，使得压辊表面形成对型材可视面矫正的曲面31。其调节原理如图7所示，通过控制压辊3的曲面31对型材8的可视面81预压缩量，可以矫正型材可视面81的平整度。

如图6所示，当型材8受牵引沿箭头方向经过定型块1的型腔时，压辊3与型材可视面81滚动接触，吸附在型材可视面81上的细小状颗粒杂质9由压辊3与型材可视面81之间通过，可以避免对型材表面产生划痕。