[发明专利]中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法

权利要求书

1.一种中频感应电炉的酸性炉衬材料，其特征在于：包括炉体衬料以及炉领与炉嘴材料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100∶0.8-1.3；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5目的5-11％石英砂、粒度为大于5-10目的18-22％石英砂、粒度为大于10-20目的20-30％石英砂、粒度为大于20-40目的10-20％石英砂以及粒度大于40-70目的5-11％石英砂和粒度在270目的25-30％石英砂；所述的炉领与炉嘴材料组份按质量百分比，包括粒度为6-10目的5-20％的石英砂、粒度大于10-20目30-50％的石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃。

2.根据权利要求1所述的中频感应电炉的酸性炉材料，其特征在于：所述炉体衬料的石英砂包括粒度为4目的7-9％石英砂、粒度为7-9目的19-21％石英砂、粒度为12-18目23-27％的石英砂以及粒度在25-35目的12-16％石英砂和粒度在50-60目的7-9％石英砂以及粒度在270目的26-28％石英砂。

3.根据权利要求1所述的中频感应电炉的酸性炉材料，其特征在于：所述的炉领与炉嘴材料组份包括粒度为7-9目的10-15％的石英砂、14-18目35-45％的石英砂以及35-45％的耐火泥和5-6％的水玻璃。

4.根据权利要求1所述的中频感应电炉的酸性炉衬材料的筑炉方法，其特征在于：

(1)、制作炉体衬料以及炉领与炉嘴材料：按质量百分比，将粒度为3-5目的5-11％石英砂、粒度为大于5-10目的18-22％石英砂、粒度为大于10-20目的20-30％石英砂以及粒度为大于20-40目的10-20％石英砂和粒度在40-70目的5-11％石英砂混合搅拌8-15分钟后，加入硼酸后混合搅拌6-10分钟，再加入粒度在270目的25-30％石英砂混合搅拌8-15分钟后出料制得炉体衬料待用，其中所述石英砂与硼酸的配比按重量比100∶0.8-1.2；将粒度为6-10目的5-20％石英砂以及粒度大于10-20目的30-50％石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃搅拌混合后制作炉领与炉嘴材料待用；

(2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺寸辅设厚度大于2mm的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀加入坩埚模内进行分层捣固打结，在下层捣固打结后在其表面划毛后才可加入上层的炉体衬料；

(3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴材料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴表面光滑平整；

(4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30°持续1.8-2.2h；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW保持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW持续0.8-1.5h使炉衬材料内二氧化硅发生晶体转变，最后将感应圈功率提高至68-72kW保持3.5-4.5h，完成炉衬修筑。