[发明专利]链条刮板式废旧橡胶热裂解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条刮板式废旧橡胶热裂解装置，是一种连续式生产的废旧橡胶热裂解装置。

背景技术

废旧橡胶热裂解技术是现阶段国内外消除废旧橡胶黑色污染的一门新兴再生能源技术。大部分传统回转式热裂解设备都是间歇式的，人工装料劳动强度大、装料时间长，每天处理量也很有限，最多日处理八吨左右，而且裂解时间和出渣冷却时间也比较长;半自动上料设备，部分都存在装不实，装不满的现象，日加工量更少，工作效率更低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种连续自动进料、自动裂解、连续出渣、工作效率高的链条刮板式废旧橡胶热裂解装置，以解决现有技术存在的问题。

解决本发明问题所采取的技术方案是：该装置由进料机、保温外壳、热裂解室、链条输送机、箱式内热风道、出渣机组成，热裂解室设在保温外壳内，其周边与保温外壳之间形成一个外热风道；箱式内热风道设在热裂解室下部，链条输送机设在箱式内热风道上方，在链条上均匀设有刮板，刮板下端稍离开箱式内热风道上平面；箱式内热风道出气口与外热风道相连通；出渣口设在链条输送机尾端下方。

该装置的进料机采用螺旋进料机，出渣机采用螺旋出渣机。

箱式内热风道进风口设在进料端，箱式内热风道出风口一侧一个设在出渣端。

在箱式内热风道出风口上方、热裂解室外壁与保温外壳内壁之间设有水平方向的热气折流板；进料端一段不设热气折流板。

本发明的积极效果是：自动化程度高，劳动强度低，操作安全可靠，可实现全密闭式连续化生产，安全环保；因自动化程度高，所以工作人员少，生产效率高，日处理废旧橡胶40吨左右，生产成本降低，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；附图2为附图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

本发明如图1所示，该装置由螺旋进料机1、保温外壳13、热裂解室3、链条输送机4、箱式内热风道9、螺旋出渣机12组成，热裂解室3顶部有油气出口2，保温外壳13顶部有烟气出口5热裂解室3设在保温外壳13内，其周边与保温外壳13之间形成一个外热风道6；箱式内热风道9设在热裂解室3下部，链条输送机4长度稍小于热裂解室3的长度，设在箱式内热风道9上方，一端分别有两个链轮8，带动两根链条转动，电动机经传动轮15给链条输送机4传递动力，在链条上均匀设有刮板10，刮板10下端稍离开箱式内热风道9上平面；箱式内热风道进风口7设在进料端，箱式内热风道出风口11一侧一个设在出渣端；箱式内热风道出气口11与外热风道6相连通，在箱式内热风道出风口11上方、热裂解室3外壁与保温外壳13内壁之间设有水平方向的热气折流板14，在进料端有1/5-1/3的一端不设热气折流板14，以使热气流从靠近进料端进入外热风道进行二次利用；出渣口设在链条输送机4尾端下方。

本发明的工作原理及工作过程：首先燃烧炉点火，并开启引风机，让热风从箱式内热风道进风口7进入箱式内热风道，热风行至另一端，从两侧的箱式内热风道出风口11进入外热风道6，然后由烟气出口5引出进入脱硫除尘系统，整个加热过程完成。当装置内部链条输送机4部分温度升至200℃左右时，螺旋进料机1开始进料，螺旋进料机1把切割好的废橡胶块送到链条输送机4并落在箱式内热风道9上平面上，废橡胶块在被加热的同时，也被刮板推动向前运动，最后裂解完毕后的碳渣从螺旋出渣机导出。此时热裂解油气从出油气口2不断进入冷凝系统，裂解完毕后的碳渣也不断从螺旋出渣机12导出，实现不间断密闭式连续生产。