[发明专利]全钢骨架增强型承插式复合管及其制作工艺

权利要求书

1.一种全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成主骨架(1)和副骨架(2)半成品，半成品于两骨架端部处连接成产品，所述主骨架(1)的外层由前部大锥壁(3)和后部圆柱壁(5)，并结合中间小锥壁(4)组成承插主管(8)外壁，承插主管(8)内壁则由主骨架(1)中部内腔的承插腔(6)和过流腔(7)组成，过流腔(7)与圆柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口与承插副管(11)适配接合组成承插复合管，主骨架(1)前部端口内腔设置一组凹槽(9)，凹槽(9)内适配密封环(10)。

2.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于主骨架(1)前部端口设有内锥V、内锥B，该内锥V为8.0～12.0°、内锥B为3°，主骨架(1)的骨架厚S为2.8～65.0mm，主骨架(1)上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C的内径为3.0～5.0mm呈圆周相互错开均布排列。

3.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于主骨架(1)前部端口内径d3为102.9～2918.5mm，外径d9为131.4～3106.7mm，其对应的轴向长度t6为5.0～117.1mm，主骨架(1)前部端口内腔凹槽(9)内径d2为114.6～3250.0mm、内径d5为112.4～3187.6mm，其对应的轴向长度t3为7.4～175.7mm、t4为3.5～82.0mm、t5为3.2～70.3mm、t11为9.8～231.8mm、t12为20.4～483.2mm、主骨架(1)凹槽(9)之间的隔离环高f为2.2～52.0mm。

4.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于主骨架(1)的外径依次有d10为142.4～3380.0mm、d11为140.4～3317.6mm、d12为134.1～3169.4mm、d13为118.8～2808.0mm、其对应的轴向长度t11为9.8～231.8mm、t12为20.4～483.2mm、t13为54.5～1287.0mm、t14为90.2～2132.0mm、t15为25.3～604.1mm。

5.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于承插主管(8)前部端口的大锥壁(3)外径d1为127.4～3614.0mm、小锥壁(4)外径d8为121.5～3445.0mm、小锥壁(4)外径d7为115.0～3263.0mm、圆柱壁(5)外径DE为118～2726mm，其对应的轴向长度t1为49.6～1171.2mm、t7为49.8～1175.9mm、t8为23.8～563.1mm。

6.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于承插主管(8)中部内腔的承插腔(6)内径d6为104.4～2961.4mm、过流腔(7)内径DN为100.0～2600.0mm，其对应的轴向长度t1为49.6～1171.2mm、tu为37.9～894.1mm、tK为25.4～600.6mm、t7为49.8～1175.9mm、t2为22.3～527.1mm。

7.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于副骨架(2)外径d13为118.8～2808.0mm，副骨架(2)的骨架厚S为2.8～65.0mm，其对应的轴向长度L为300～30000mm且适配选用，副骨架(2)上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C的内径为3.0～5.0mm呈圆周相互错开均布排列。

8.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于承插副管(11)的内径DN为100～2600mm，外径DE为118～272Gmm，承插副管(11)外端口设外锥E，该外锥E为16.0～20.0°，外锥顶点距离X为8.0～10.0mm。

9.根据权利要求1所述的全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于承插副管(11)为铸铁管、铸钢管、钢管。

10.制作权利要求1所述的一种全钢骨架增强型承插式复合管的工艺，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺，分别制成主骨架、副骨架半成品，再按注塑、喷塑方法制成承插主、副管并于承插主、副管骨架端部处连接、组装成承插复合管并作防护处理；同时分别于炼钢炉、浇铸机、喷砂机、钻孔机、扩孔机或下料机、冲压机、清洗槽、喷砂机、钻孔机、扩孔机，并于烘干机、注塑机、喷塑机、挤出机、模头、定型模具、真空箱、高频机、标识线机、喷淋箱、牵引机、切割机、卸料机架、焊机、鼓风机、涂胶机设备的同步控制下制作产品，其操作步骤如下：

一、制作主、副骨架

A、按铸造方法制作主、副骨架

I、制作模具-铸造设备；

II、金属材料熔炼-炼钢炉；

III、浇铸主、副骨架-浇铸机；

IV、主、副骨架喷砂-喷砂机；

V、主、副骨架钻孔、扩孔-钻孔机、扩孔机；

VI、主、副骨架-半成品；

B、按冲压方法制作主、副骨架

I、制作模具-冲压、铣削设备；

II、金属材料下料-下料机；

III、冲压主、副骨架-冲压机；

IV、除油-祛油清洗槽；

V、除锈-酸洗槽；

VI、水洗-水洗槽；

VII、烘干-烘干房；

VIII、主、副骨架喷砂-喷砂机；

IX、主、副骨架钻孔、扩孔-钻孔机、扩孔机；

X、主、副骨架-半成品；

二、制作承插主、副管

A、按注塑、喷塑方法制作承插主、副管

I、原料处理-烘干机；

II、塑化混拌输出-注塑、喷塑机；

III、恒温整定输出-模头；

IV、真空定径-定型模具、真空箱；

V、加热-高频机；

VI、粘胶层覆盖-模头、模具，挤出机；

VII、标识线、防腐层覆盖-模头、模具，标识线机、挤出机；

VIII、真空定径-定型模具、真空箱；

IX、喷淋冷却-喷淋箱；

X、牵引-牵引机；

XI、定尺、切断、卸料-切割机、卸料架；

XII、承插主、副管-成品；

三、承插复合管组装及防护

A、组装

I、承插主、副管骨架端适配-电焊机；

II、连接焊缝处清洗、烘干-清洗机、烘干机；

III、冷却-鼓风机；

IV、承插复合管组装-成品；

B、防护

I、承插复合管内、外表面喷、涂-喷塑机、涂胶机；

II、烘干-烘干机；

III、冷却-鼓风机；

IV、装密封环；

V、承插复合管防护完成；

VI、待现场安装、使用。