[发明专利]2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用树脂将2根导体覆盖并一体化的2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线。

背景技术

作为导体周围由树脂包覆的电线的制造技术，已知使用将绝缘层挤出机与着色层挤出机相连接的制造装置进行制造的技术，其中，该绝缘层挤出机具有在共同的挤出头(crosshead)主体内安装有独立的多个模具·浇口(point)单元的挤出头，向所述挤出头中针对各个所述模具·浇口单元的绝缘层挤出通路分别供给绝缘包覆材料，该着色层挤出机向某个所述模具·浇口单元的着色层挤出通路供给着色包覆材料(例如，参照专利文献1)。

此外，还已知为了对电线种类等进行识别，而在包覆部表面形成各种色彩的电线的制造技术(例如，参照专利文献2)。

另外，作为在两侧的芯线之间设置中间芯线并同时进行挤出而连接·一体化，并且两侧芯线和中间芯线的挤出成型材料不同的扁平电线制造技术，还已知如下技术，即，具有：浇口，其构成两侧的芯线；以及具有成型孔的模具，在其与浇口之间形成挤出成型材料a的流路α，并且该模具在内部具有挤出成型材料b的流路β，该成型孔用于使中间芯线夹在两侧芯线之间而进行熔融一体化，流路α和流路β原则上是分离的，以使挤出成型材料a不会与挤出成型材料b混合(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：日本实公昭61-34653号公报

专利文献2：日本特开2001-135175号公报

专利文献3：日本特开2003-157734号公报

发明内容

此外，对于将多个电线并列一体化的带状电线，也要求其电线部分易于识别。

但是，在上述专利文献1、2中，可以在电线的外皮进行着色而进行电线种类等的识别，但均是制造单线的电线的技术，无法制造将两根电线并列一体化的带状电线。

在该情况下，可以考虑应用专利文献3中的将另一种树脂向中间芯线牵拉并实施包覆的技术，通过将另一种颜色的树脂向一侧的电线部分上牵拉的方式进行包覆，并形成颜色差异，从而制造带状电线。但是，通过牵拉的方式实现的树脂包覆，难以控制外径，难以使各个电线部分的外径稳定地均一化而制造2芯带状电线。对于这样制造出的2芯带状电线，外径不均一，因此产生外径缺陷、或绝缘性等产生波动，导致可靠性降低。

特别地，对于考虑到环境负担而使用的无卤素树脂，其粘性高、

流动性低，因此在将无卤素树脂向导体挤出包覆的情况下，外径控制困难。

本发明的目的在于提供一种2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线，其可以稳定地以均一的形状制造各线易于识别的无卤素2芯带状电线。

在可以解决上述课题的本发明的2芯带状电线的制造方法中，通过将树脂向并列的2根导体挤出包覆而制造2芯带状电线，

其特征在于，

使用由模具、浇口以及套筒构成的挤出头，该模具具有使2根导体并列通过而从下游侧向上游侧移动的挤出孔，该浇口的前端插入所述模具中，该套筒配置在浇口的周围，

所述模具的挤出孔形成为2个圆筒状孔部经由长方体状的连结部而相连的形状，所述2个圆筒状孔部的直径相等，

所述浇口构成为越靠插入至所述模具中的前端，直径越小，

在所述浇口和所述模具之间存在作为树脂流路的圆环状间隙，所述间隙与所述模具的挤出孔相连，

向所述挤出孔插入2根导体并使它们移动，

向所述树脂流路供给不含卤素的第一树脂，并使所述第一树脂遍布周向的整个范围，

向所述树脂流路在所述挤出孔的一个圆筒状孔部中供给颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，并使该第二树脂层叠在覆盖从此处通过的导体周围的所述第一树脂上，

在另一个圆筒状孔部中仅供给所述第一树脂，从此处通过的导体仅由所述第一树脂覆盖，使所述第一树脂在所述挤出头内分别与所述导体接触而从所述挤出孔挤出。

在本发明的2芯带状电线的制造方法中，优选将向所述树脂流路的所述第二树脂的供给范围设为，大于或等于2芯带状电线的整周的40％而小于或等于50％。

本发明的2芯带状电线通过将树脂向并列的2根导体上挤出包覆而形成，

其特征在于，

各所述导体由不含卤素的第一树脂包覆并沿长度方向彼此连结，在其中一个导体侧的所述第一树脂的周围，包覆颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，覆盖所述其中一个导体的所述第一树脂的厚度与覆盖另一个导体的所述第一树脂及所述第二树脂的合计厚度相等。

发明的效果