[发明专利]一种模内标签及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标签，尤其涉及一种带有可剥离小标签的模内标签，该模内标签广泛应用于塑胶包装瓶体、罐体等容器上，主要作为防伪、促销之用；本发明还涉及模内标签的制造方法。 

背景技术

模内标签（IN-MOULD LABEL，简称IML），是一种用PP材料和合成纸加工成为一种特殊的标签纸张，可分为卷装或张装。通常先在标签正面印刷图案和商标，利用机械手或吸气的原理把标签送到塑胶瓶的模具内，利用塑胶的热量融化标签底层，使标签和塑胶瓶融为一体。 

    模内标签目前被广泛应用于各类产品的塑胶瓶、罐等容器上，如化妆品、工业用的润滑液塑胶瓶、机油瓶、长期冷冻的仪器等塑料制品。由于标签与塑胶瓶融为一体，不易撕脱，具有良好的耐久性、可防水、防油、防发霉，耐酸碱、耐摩托，可冷藏和耐热性能，深受用户的喜爱。目前在欧美国家已经被广泛应用，国内也逐步发展模内标签。 

    然而，现有技术的模内标签只作为基本的标签使用，功能单一，需要进一步的创新和完善。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有可剥离小标签的模内标签，通过选择标签的一部分作为可剥离或揭开的小标签，在标签背面印刷隐藏信息，可广泛应用于产品的防伪和促销领域。 

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种模内标签，包括标签本体，标签本体上设有可剥离小标签，可剥离小标签背面涂有离型层，在可剥离小标签剥离线的起始位置设有剥离缺口。

所述的可剥离小标签沿剥离的方向设有通过虚线刀模切的压痕线。 

所述的标签本体由带排气纹的片材裁切而成，在标签本体的正面设有凸版印刷图案层，在可剥离小标签的背面设有隐藏图案层。 

上述模内标签的制造方法包括以下步骤： 

1）在标签本体的正面进行常规的凸版印刷后经火花处理标签本体的背面；

2）背面隐藏图案层内容印刷；

3）在预计制作所述可剥离小标签（2）部分的背面涂布离型层；

4）采用UV灯对标签本体进行干燥；

5）模切成型。

在步骤5）中，所述可剥离小标签（2）部分采用2mm-3mm虚线刀模切。 

在步骤3）中采用的离型层成分如下： 

功能性丙烯酸酯30%-40%

聚酯丙烯酸酯30-40%

光引发剂5%-15%

稀释性单体1%-10%

效果颜料5%-15%

助剂1-6%。

在步骤3）中采用的离型层成分可以进一步优化如下： 

功能性丙烯酸酯37%

聚酯丙烯酸酯35%

光引发剂10%

稀释性单体5%

效果颜料10%

助剂3%。

由于采用了上述方案，本发明的模内标签在与塑胶瓶或罐制成成品前，可在小标签的背面印刷有防伪信息或促销信息，再与塑胶瓶或罐融为一体。由于在可剥离小标签后设置了离型层，并在小标签剥离的起始位置设置了缺口，产品售出后用户可揭开剥离小标签进行防伪认证或参与厂家的促销活动，充分利用了标签的功能。本发明还提供了该模内标签的制造方法。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1的左视图；

图3为本发明的小标签揭开示意图；

图4为本发明制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

如图1所示的具体实施例一，一种模内标签，包括标签本体1，标签本体1由带排气纹的片材裁切而成，在标签本体1的正面设有凸版印刷图案层11，其背面不需揭开的部分涂有热融层12，热融层12在与模内与瓶体或罐体热融为一体。标签本体1上设有可剥离小标签2，可剥离小标签2的背面设有隐藏图案层，同时可剥离小标签2背面涂有离型层21，在可剥离小标签2剥离线的起始位置设有剥离缺口3，可剥离小标签2沿剥离的方向设有通过虚线刀模切的压痕线4。 

本发明所使用的离型层21，由以下重量百分比的原料混合而成：功能性丙烯酸酯37%、聚酯丙烯酸酯35%、光引发剂10%、稀释性单体5%、效果颜料10%、助剂3%。将上述原料混合后涂布于可剥离小标签2背面，再用UV灯干燥，即成为离型层21。 

上述模内标签按照以下步骤进行制作： 

1）在标签本体的正面进行常规的凸版印刷后经火花处理标签本体的背面；