[发明专利]热塑性阻燃ABS树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性阻燃ABS树脂组合物，更具体而言，涉及一种外部蜡烛火焰点火试验(External Candle Flame Ignition)的阻燃性优秀的热塑性阻燃ABS树脂组合物。

背景技术

通常，由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(以下称ABS)树脂具有丙烯腈的刚性和耐化学性、丁二烯和苯乙烯的可加工性和机械强度，因此，广泛使用于电子/电气产品和办公设备等的外装饰材料。但ABS树脂具有自身易燃的特性，对火灾几乎没有抵抗性。

由于这些问题点，为了保障电子/电气产品对火灾的安全性，使用于电子/电气产品和办公设备等的ABS树脂要满足阻燃规定。

赋予上述阻燃性的方法，有制造橡胶改性苯乙烯树脂时包含阻燃性单体进行聚合的方法和在制造的橡胶改性苯乙烯树脂里混合阻燃剂及阻燃助剂的方法等。上述阻燃剂有卤系阻燃剂和磷系、氮系及氢氧化系等无卤阻燃剂，上述阻燃助剂有锑系化合物、硅系化合物和锌系化合物等。

由于上述卤系阻燃剂与无卤阻燃剂相比，不仅阻燃效率高，还能保持橡胶改性苯乙烯树脂的机械物理特性，所以，目前对ABS树脂赋予阻燃性的方法中最常用的是使用卤系阻燃剂的方法，其中溴系阻燃剂特别有效。但是，投入溴系阻燃剂加工ABS树脂时，在加工过程中产生的高温和高压会降低其热稳定性而导致分解，由此会产生腐蚀性有毒气体，对作业环境和人体产生不良影响。这是投入溴系阻燃剂进行加工的ABS树脂燃烧时也会发生的问题。

避开上述问题的方法有使用无卤阻燃剂的方法，其中大多采用了使用磷系阻燃剂的方法。但是，由于磷系阻燃剂的阻燃效率比卤系阻燃剂低，所以存在需要投入过量的磷系阻燃剂的缺点，以及无法生成磷系阻燃系统的理论焦炭量(char)的热塑性树脂组合物的情况下，不易充分发挥阻燃性的缺点。

另外，阻燃标准和阻燃性判别试验方法中，有UL94的垂直燃烧试验法，但这是判定对于因电子产品成品内部的电路基板漏电、断裂、短路等现象所导致的内部燃烧的火焰抵抗性的标准。另外，与此同步成为标准的外部蜡烛火焰点火试验标准(相关标准IEC TS 62441)是判定外部火源因地震等外部因素的变化而接触到树脂组合物成品的外部时的火焰抵抗性的标准。

由于上述外部蜡烛火焰点火试验标准的适用对象是所有可燃物，因此，是更加广义的阻燃标准。还有，燃烧的蜡火被传导指的是假想了可能在房子内部发生的火灾，所以是更加实际的阻燃标准。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中存在的课题而做出，本发明的发明者们发现，如果向由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物构成的热塑性树脂中，投入磷系阻燃剂和作为焦炭生成物质的环氧树脂，就会具有出色的外部蜡烛火焰点火试验的阻燃性，从而实现了本发明。

即，本发明的目的在于提供外部蜡烛火焰点火试验的阻燃性出色的树脂组合物。

为实现上述目的，本发明涉及的热塑性阻燃树脂组合物包含：

(A)由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10至90重量％和苯乙烯-丙烯腈共聚物(以下称为SAN)90至10重量％构成的基体树脂100重量份；

(B)环氧类树脂1至30重量份；和

(C)磷系阻燃剂1至30重量份。

下面，详细说明本发明。

本发明的热塑性阻燃树脂组合物的技术特征是，包含：(A)由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10至90重量％和苯乙烯-丙烯腈共聚物90至10重量％构成的基体树脂100重量份；(B)环氧树脂1至30重量份；和(C)磷系阻燃剂1至30重量份。

虽然没有特别限定上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，但可以是对丁二烯橡胶、丙烯腈单体和苯乙烯单体进行乳液接枝共聚后，使其凝集、脱水和干燥而制成粉末状，优选的是按照比平常更高比率的重量％包含平均粒径为0.1至0.5μm的丁二烯橡胶。

上述乳液接枝共聚的优选实施方式是，以包含在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的总单体含量100重量份为基准，向由丁二烯橡胶50至70重量份、乳化剂0.6至2重量份、分子量调节剂0.2至1重量份和共聚引发剂0.05至0.5重量份构成的混合溶液中，连续或一次性投入由丙烯腈5至40重量份和苯乙烯20至65重量份构成的单体混合物。

上述凝集优选利用5％硫酸水溶液来实施。

上述苯乙烯-丙烯腈共聚物，优选的是重均分子量为50,000至150,000、丙烯腈单体的含量为20至40重量％，可使用一种或者两种以上混合使用。