[发明专利]双金属复合钢管焊接方法

权利要求书

1.一种双金属复合钢管焊接工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、管道坡口加工处理：管道焊接接头坡口形式采用V形坡口，切割双金属复合钢管可用等离子切割或冷切割，内衬不锈钢管厚度在1.5mm以上的复合钢管，可用锯床切割，内衬不锈钢管厚度在1.5mm以下的复合钢管，可用砂轮切割机切割，切割内衬不锈钢管使用专用的不锈钢切割砂轮片，钢管切割采用机械方法时，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度应不小于1-2mm。

2.切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直偏差应小于1.6mm。

3.毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净；

2）、基管和衬管间隙环缝焊接：将打好坡口的焊接接头部分的不锈钢内衬管与碳钢基管采用氩弧焊焊接方法进行基衬间隙环缝焊接，对基管和衬管端口部分进行收口处理，防止污水渗入基管和衬管结合面，坡口角度为70-80⁰，使不锈钢衬管露出部分较长；

3）、不锈钢衬管对接焊缝焊接：第一层氩弧焊接时选用与复合管内衬材完全相同的不锈钢焊丝，采用小电流，均匀焊接，在焊接时确保焊口内壁氩气保护完好，焊后光滑平整，不允许有内凹、未焊透和未溶合现象，不允许低于母材和超高（＜1.5mm）；

4）、异种钢对接接头焊接：本步骤异种钢对接焊缝采用A302或者A307异种钢焊条进行焊接，采用小电流，避免烧穿，均匀焊接，焊缝内不允许有缺陷，焊后清理干净飞溅物和焊渣；

5）、中间层焊缝填充焊接：中间层采用J427碱性碳钢焊条进行焊接，焊缝内不允许有缺陷，焊后清理干净飞溅物和焊渣，起弧时要在坡口内，不允许在管壁表面上引弧，收弧时要把弧坑填满；

6）、表面层焊缝盖面焊接：表面层采用J427碱性碳钢焊条进行焊接，焊缝内不允许有缺陷，焊后清理干净飞溅物和焊渣，起弧时要在坡口内，不允许在管壁表面上引弧，收弧时要把弧坑填满。