[发明专利]一种塑料模具表面处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种塑料模具表面处理方法，尤其涉及防腐蚀抗氧化的方法。

背景技术：

塑料模具使用一段时候后模具表面会因磨损或者油污附着于模具表面，这样会导致模具生产的产品质量和外观都不合格，由于是塑料模具，其生产中很容易被腐蚀氧化，且产品外观达不到质量要求，模具只能整体报废处理，成本非常大。

发明内容:

就是针对上述问题，本发明提供一种抗氧化抗腐蚀的塑料模具表面处理方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括以下步骤：

（1）采用喷砂工艺对塑料模具外表面进行喷砂清洁处理；喷砂工艺采用空压机，其喷砂风压≥12Kg/cm²，砂料为团粒直径为2-10nm的纳米级二氧化硅；

所述纳米级二氧化硅制备方法为：将纳米级二氧化硅混合溶液在0℃下搅拌活化 4 h，加入十二烷基硫酸钠，6×10⁴ r／min高剪切4 h，反应溶液冷却至室温后减压抽滤，所得沉淀在100℃下干燥至恒重，得到纳米级二氧化硅。

（2）对模具进行预热处理：预热处理温度在100℃之间，用气枪对模具底面进行喷涂金属、金属陶瓷和难溶材料的处理，金属材料是锌、铝、镁、银或金属合金；金属层喷涂进行15遍；

（3）通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化和耐腐蚀性能材料的粉末喷涂在塑料模具上：所述粉末为纯镍粉末、含有30%的Al₂O₃和70%的镍的合金粉末、含有70%的镍和40%的铬、含有80%的钛和20%的镍的合金粉末或中的一种或者多种任意组合；

(4)通过喷涂金属层进行表面封孔：用气枪对模具底面进行喷涂金属、金属陶瓷和难溶材料的处理，金属材料与第二步骤所用的相同；

（5）整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对塑料模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料；

（6）后续处理：模具于自然环境空气放置15小时以上，在烘箱中加热至该塑料模具生产特定产品时的烘箱温度，取出塑料模具，置于空气中冷却至室温。

石英砂：玻璃珠=1:2,石英砂直径为0.25μm，玻璃珠直径为0.55μm。

喷砂工艺中采用棕刚玉砂或冷硬铸铁砂。

所述喷金属层处理采用纯金属丝。

本发明的有益效果：

本发明喷涂抗氧化耐腐蚀层能对塑料模具在线生产起到良好的表面防御作用，并且不会对生产节拍产生任何负面影响，尤其是整体喷砂石英砂和玻璃砂混合料处理，成本低廉，操作简便，且喷射完毕后无需进行其他处理，即可保证塑料模具表面光泽度，提升产品档次。

具体实施方式：

本发明包括以下步骤：    

（1）采用喷砂工艺对塑料模具外表面进行喷砂清洁处理；喷砂工艺采用空压机，其喷砂风压≥12Kg/cm²，砂料为团粒直径为2-10nm的纳米级二氧化硅；

所述纳米级二氧化硅制备方法为：将纳米级二氧化硅混合溶液在0℃下搅拌活化 4 h，加入十二烷基硫酸钠，6×10⁴ r／min高剪切4 h，反应溶液冷却至室温后减压抽滤，所得沉淀在100℃下干燥至恒重，得到纳米级二氧化硅。

（2）对模具进行预热处理：预热处理温度在100℃之间，用气枪对模具底面进行喷涂金属、金属陶瓷和难溶材料的处理，金属材料是锌、铝、镁、银或金属合金；金属层喷涂进行15遍；

（3）通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化和耐腐蚀性能材料的粉末喷涂在塑料模具上：所述粉末为纯镍粉末、含有30%的Al₂O₃和70%的镍的合金粉末、含有70%的镍和40%的铬、含有80%的钛和20%的镍的合金粉末或中的一种或者多种任意组合；

(4)通过喷涂金属层进行表面封孔：用气枪对模具底面进行喷涂金属、金属陶瓷和难溶材料的处理，金属材料与第二步骤所用的相同；

（5）整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对塑料模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料；

（6）后续处理：模具于自然环境空气放置15小时以上，在烘箱中加热至该塑料模具生产特定产品时的烘箱温度，取出塑料模具，置于空气中冷却至室温。