[发明专利]曝气生物流化床及用该装置进行线路板废水深度处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境废水处理技术领域，具体涉及曝气生物流化床及用该装置进行线路板废水深度处理方法。

背景技术

线路板是电子装配中的关键零件，通过搭载其它电子零件并连通电路，以提供一个稳定的电路工作环境。广泛应用于工农业生产过程中。线路板产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子产业的发展速度与技术水准。然而，线路板产业的快速发展与其滞后的污染治理，又使这项原本蓬勃发展的产业受到了极大挑战。线路板生产线废水水量大，污染物种类繁多，同时不同工段污染物也不同，若得不到妥善处理，将对环境造成严重污染。

线路板废水总的治理原则是清污分流，分而治之，具体按清污分流、分质收集、分质处理、分质回收的“四分”原则进行设计。常分为有机类废水（包括一般有机废水、综合废水、显影除胶废水、化银后清洗水、络合铜及高铜废水等）、无机废水（包括镍清洗废水、镀金水洗水、较低浓度清洗废水等）和废液处理（包括高锰酸钾废液、废酸、高CODcr废液等）三大类废水，分开收集的废水先进行预处理，预处理主要用以去除各种废水中的重金属离子、磷酸根离子、高浓度的有机物；经过预处理的各类废水再混和进行深度处理，深度处理的目的主要是去除废水中的有机污染物质，最终才可以达标排放。

对于有机类废水，根据该废水的污染物来源及水质特征，通过具体分析和工程实践经验，该类废水不与含重金属的废水合并处理，需单独进行生化处理，体现出“四分”设计原则和思想；对无机废水，采用中国电镀协会推荐的电镀废水处理工艺，主要应用化学法对废水进行成熟有效的达标处理，由于该工艺的实用性、高效性、稳定性、高度自动化，在国内外得到了大量的应用。在所有设备中均采用了自动控制来保障废水处理的达标排放与费用的最低化。

对于高浓度的有机废水，主体处理工艺采用生化处理方法。线路板生产线产生的废水有其特殊性，其中显影废水、剥膜废水带有大量的油墨类等物质，这类物质在酸性条件下会凝聚成浮渣，因此这两种废水在进入生化处理系统前，需要加酸调节PH值预处理，去除废水中的浮渣。然后再与其它的有机废水混合。采用厌氧水解酸化+好氧微生物结合的工艺，利用厌氧微生物的水解酸化阶段使废水中复杂、难生物降解的大分子类有机物，分解成小分子、易生物降解的有机物，提高废水的可生化性。然后再用好氧微生物的高效生物降解作用，将高浓度废水中的大部分有机污染物质分解成CO2、H2O以及合成微生物细胞物质，从而达到降低废水CODcr的目的。

同时，由于不同的重金属离子氢氧化物沉淀析出和溶解的pH值范围不同。但在废水处理中，由于废水中的污染物成分复杂，要通过单独的某种处理工艺来实现废水的达标排放，在实际废水处理工程中是很难实现的。

高浓度生产废液对处理系统冲击负荷大，考虑均质配水或预处理措施。

经过预处理后的各类废水混和在一起，但该混合废水的CODcr浓度仍远高于国家要求的排放标准，且可生化性非常低，并且可能还有微量的金属离子，所以不能够满足达标排放，还需进一步处理去除里面的有机物和其它污染物。

针对预处理后的混合废水采用常规工艺深度处理，出水中主要污染物(有机物，氨氮)常常超过《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的水污染物特别排放限值，严重影响了企业达标排放，甚至造成停产，也影响膜系统正常使用和中水回用，给企业节能减排、提标升级工作造成极大压力等现实问题，开发一种稳定的线路板废水深度处理的方法和装置能较好解决了上述难题，在工程实践中得到成功应用，满足企业环保达标排放、节能减排和经济可持续发展的要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供曝气生物流化床及用该装置进行线路板废水深度处理方法的技术方案。

所述的一种曝气生物流化床，其特征在于包括池体，所述的池体两端分别设置进水管与出水管，所述的池体内设置相通的第一处理区、第二处理区、第三处理区和第四处理区，所述的各处理区中均设置由穿孔曝气管构成的曝气装置，所述的各处理区内分别至上而下设置上拦截网、中拦截网和下拦截网，所述的上拦截网上部空腔构成保护层，所述的上拦截网和中拦截网之间的空腔及中拦截网和下拦截网之间构成的空腔构成生物载体层，生物载体层中填充设置聚氨酯高分子生物载体，聚氨酯高分子生物载体中固定有微生物和生物酶。

所述的一种曝气生物流化床，其特征在于所述的进水管进入池体的一端配合设置配水槽。