[发明专利]一种车火车轮圆形的车刀片及其制作方法

权利要求书

1.一种车火车轮圆形的车刀片，为机夹刀片，包括一个四边形薄片状的刀体，在刀体的中心设有安装孔，刀体的上表面四周设有前刀刃；其特征在于：为降低车削阻力，在刀片前刀刃上的内侧设有一个正角度的修正面，所述的修正面为水平面往上的+15?-+16?倾角，由刀刃边往内的斜面，在保证降低切削力的同时，刀片整体结构强度也能满足实际运用要求；同时，为了能在刀具大进给时增强刀刃强度，在刀刃的刃尖设有一个宽为0.4mm，角度值为-15?，刃口圆化R0.04~0.05 mm的负倒棱。

2.如权利要求1所述的车火车轮圆形的车刀片，其特征在于：在刀刃上内侧正角度修正面后接有深0.8mm，槽宽4.13mm，断屑台面角度+10?，与前刀面的相交平面形成一个R0.5 mm的断屑槽。

3.一种制作权利要求1所述车火车轮圆形的车刀片的制作方法，其特征在于：首先，按照该产品的的外形进行压制、烧结，压制、烧结成型后，外圆一周留有半边余量0.2mm的磨削量，用于保证外圆及后角的尺寸精度；

最后，采用磨削的方式修整出负倒棱，负倒棱的刃带棱宽0.4mm，斜角水平面往下-15?，最后对负倒棱前面的主切削刃的棱边进行圆化处理，圆化值R0.04~0.05mm。

4.如权利要求3所述车火车轮圆形的车刀片的制作方法，其特征在于：所述的圆化处理是通过磁精密修整对主切削刃的棱边进行圆化处理，利用两个磁头所喷出的磁性颗粒混合而成的冲刮介质，旋转冲刮主切削刃的棱边，使得主切削刃的棱边被磁性颗粒混合而成的冲刮介质圆化处理。

5.如权利要求3所述车火车轮圆形的车刀片的制作方法，其特征在于：所述的磁精密修整的两个磁头的间距一所形成冲刮介质流为依据，保证冲刮介质流喷到主切削刃的棱边上时，所相距的距离在1－3mm之间。

6.如权利要求3所述车火车轮圆形的车刀片的制作方法，其特征在于：所述的磁精密修整的冲刮介质的粒度为250－300目。

7.如权利要求3所述车火车轮圆形的车刀片的制作方法，其特征在于：所述的磁精密修整的处理时间为10－20分钟。