[发明专利]一种多功能撕碎加破碎分选生产线及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废物综合回收领域，尤其涉及一种多功能撕碎加分选生产线及生产方法。

背景技术

目前，针对废车壳的整体性的破碎，大多都是采用手工拆解或采用的是大功率高压电的1500KW及以上的破碎机线进行破碎的，采用1500KW以上的破碎机，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，以目前的国内回收废钢和废车的能力，无法满足开工率；采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的对废车壳的整体性的破碎采用1500KW以上的破碎机时，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，无法满足开工率；而采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏等问题，提出一种多功能撕碎加破碎分选生产线。

本发明的目的在于提供一种多功能撕碎加破碎分选生产线，该生产线主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成：

所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备，

所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓；

所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机。

进一步，所述所述生产线采用自动控制系统和人机操作界面；各单机均采用PLC自动化控制，配有多点高清摄像全程视频监控；所述生产线还安装有防爆装置。

进一步，所述主破碎机与多功能撕碎机之间是通过链板式输送机和链板输送带连接的；所述主破碎机与出料输送带间安装有振动机；所述多功能撕碎机旁边安装有抓料机；主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置和液压动力站；主破碎机内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。

进一步，所述多功能撕碎机包含有机械手或升降翻转上料转置，所述主破碎机为100KW～500KW的主破碎机。

进一步，所述回转式磁选机与回转鼓间安装有磁选机前振动机；所述回转式磁选机的铁金属出料口由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带连接至铁金属存料区；所述回转式磁选机的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A连接至颗粒筛选鼓。

进一步，所述颗粒筛选鼓有三个物料出口：

小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓下方的物料箱；

大于100的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区；

16～100mm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机。

进一步，所述二次磁选机有两个出口：铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B连接涡电流筛选机；所述涡电流筛选机有两个出口：有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。

本发明的另一目的在于提供一种多功能撕碎加破碎分选的生产方法，该方法包括：

废轿车整体壳体经机械手或升降翻转上料装置输送进入多功能撕碎机撕碎，废钢等普通物料可不经多功能撕碎机撕碎，直接由抓料斗抓料放置到输送带上；

物料经输送带运送到主破碎机进行破碎；

通过风选和集尘设备，对主破碎机出料口的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选；

经风选后的物料由出料输送机输送到回转鼓内，进行摔打和分离；

经回转鼓分离的物料出料到磁选机前振动机上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到磁选鼓处，进行磁选选铁；

经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选；

在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁；

经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。

进一步，对轻薄物料进行风选后的物料经轻薄物料输送带送到轻薄物料存放区存放；经磁选后的铁金属由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带送达存料区进行存放。

进一步，小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；大于100的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放区进行存放；选出的铁输送到铁料存放区处存放。