[发明专利]热管封闭式地源热泵地能换热系统风冷冷却装置无效
申请号: | 201210087291.3 | 申请日: | 2012-03-29 |
公开(公告)号: | CN102620480A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 于奎明;曹银生 | 申请(专利权)人: | 山东宏力空调设备有限公司 |
主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
地址: | 261041 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热管 封闭式 源热泵 能换热 系统 风冷 冷却 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种地源热泵冷却装置,具体地说,涉及一种热管封闭式地源热泵地能换热系统风冷冷却装置,属于暖通空调领域。
背景技术
地源热泵系统因其运行费用低、节能可靠,环保无污染得到越来越广泛的应用。但是地源热泵系统在使用过程中如果设计不当很容易产生冷、热不平衡的问题,尤其是在埋管面积有限的地区造成地埋管内介质温度过高,从而使地源热泵系统排热困难,降低了系统的运行效率,甚至系统不能正常工作。
对于夏季的放热量远大于冬季吸热量的地源热泵系统和单制冷的地源热泵系统,尤其长江以南地区,夏季冷负荷大,湿负荷大,制冷时间长,解决方法主要是增加埋管的数量。但是由于受场地影响,过多的埋管往往无法实现,而且增加埋管的数量,造价增加、容易产生地下热量的不平衡。单纯增加埋管数量,局限性较大,不经济实用。造成上述地区很难推广地源热泵,如何减少地埋管数量和平衡地下换热量,一直是制约地源热泵推广的一个瓶颈。研发一种地埋管替代补偿装置的必要性,越来越高。
发明内容
本发明要解决的问题是针对地源热泵系统减少地埋管数量,提供一种实用性强、运行成本低、可解决地埋管替代补偿的热管封闭式地源热泵地能换热系统风冷冷却装置。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种热管封闭式地源热泵地能换热系统风冷冷却装置,包括壳体,壳体的底部安装有换热蓄水器,壳体的上部设有风机,换热蓄水器与风机之间设有若干根热管,所述热管的下端插入到换热蓄水器的内部,热管的上端设置在靠近风机的位置。
以下是本发明对上述方案的进一步改进:
所述壳体的外部安装有太阳能电池,太阳能电池与风机电连接。
进一步改进:所述壳体的壳壁上与热管相对应的位置设有百叶进风口。
工作时,循环介质在换热蓄水器内流过,经过热管时热量被热管吸收。风机由太阳能电池提供电能,驱动空气在壳体内流动。空气在热管外流过。热管吸收的热量传递给空气。循环介质与空气两者互不接触。
本发明采用上述方案:风机位于所述壳体上部,换热蓄水器位于所述壳体下部。所述热管一段插入至所述换热蓄水器内部,另一端位于壳体内部的风机与所述换热蓄水器之间。循环介质乙二醇溶液或水在所述换热蓄水器内流过,经过热管时热量被热管吸收。空气在热管外流过。热管吸收的热量传递给空气。循环介质与空气两者互不接触。
本装置可作为地能换热器的部分替代或补偿装置,夏季与地埋管换热器并联或串联运行。夏季工况下地源热泵系统运行时,若地埋管换热器的出口温度高于35℃,说明地埋侧换热器已经无法满足地源热泵机组的换热要求。本装置与地埋管换热器并联投入工作,从主机流出的循环介质经地埋管侧分水器分别进入地埋管换热器和本装置各自降温,增大换热量,从而保证地源热泵机组的高效运行;地源热泵系统经过一个夏季运行进入过渡季节或冬季时,地埋侧换热器温度若高于室外环境大气温度,本装置与地埋管换热器串联投入工作,高温的循环介质经循环水泵驱动从地埋管换热器流入本装置进行降温,低温的循环介质再流入地埋管换热器为地下岩土降温,周而复始。
地源热泵机组在制冷工况时,超过50%的时间是在60%的部分负荷下运行的,但是地埋管换热器均是按照100%的全部负荷的设计和施工。地埋管换热器造价较高。采用本装置可以大大减少地埋管换热器的埋管数量,降低整个工程的造价。地埋管换热器在制冷工况下运行一段时间,容易导致地下岩土热量聚集,地埋管换热器换热能力下降,导致机组效率减低。本装置与地埋管换热器的串联运行,可以将地下聚集的热量排出,降低地下岩土的温度,提高地埋管换热器的换热量,提高机组能效比。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例1的结构示意图;
附图2为本发明实施例2的结构示意图。
图中:1-壳体;2-风机;3-热管;4-百叶进风口;5-换热蓄水器;6-太阳能电池。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种热管封闭式地源热泵地能换热系统风冷冷却装置,包括壳体1,壳体1的底部安装有换热蓄水器5,壳体1的上部设有风机2,换热蓄水器5与风机2之间设有若干根热管3,所述热管3的下端插入到换热蓄水器5的内部,热管3的上端设置在靠近风机2的位置。
所述壳体1的壳壁上与热管3相对应的位置设有百叶进风口4。
循环介质采用乙二醇溶液或水。
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