[发明专利]镍铁粒化处理方法及装置

权利要求书

1.一种镍铁粒化处理方法，使用粒化装置处理高温镍铁水；所述粒化处理装置包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，水淬处理仓底部与所述的提升脱水器底部连通；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，盘式粒化器顶部设置水平旋转粒化盘，下部设置驱动装置；所述水淬处理仓上部设置格栅过滤器，中部设置喷水装置，顶部设置溢流回水装置；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置；所述镍铁粒化处理步骤是： 

A、将1600℃－1630℃的高温镍铁水收集到一个铁水罐内，通过运送设备将该铁水罐运送到一个倾翻装置上；

B、启动所述粒化处理装置，所述水平旋转粒化盘的转速为500～1000转/分钟；

C、启动所述倾翻装置将所述高温镍铁水注入到一个料斗内，该料斗出口位于所述水平旋转粒化盘上方；

D、所述料斗引导高温镍铁水落入所述粒化处理装置中的水平旋转粒化盘上，由水平旋转粒化盘进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒，高温镍铁水颗粒经喷射气流破碎、冷却形成较小的镍铁颗粒； 

E、所述的镍铁颗粒落入所述粒化处理装置中的水淬处理仓，通过水淬处理形成镍铁细颗粒；所述镍铁细颗粒的粒径是5毫米－20毫米；所述水淬处理仓内的水温保持在40℃－80℃；

F、所述提升脱水器将所述镍铁细颗粒脱水，送入镍铁细颗粒收集仓。

2.根据权利要求1所述的镍铁粒化处理方法，其特征在于：所述镍铁粒化处理步骤D中，经喷射气流破碎、冷却形成较小的镍铁颗粒在抛物线形下落过程中撞击到转筒式二次粒化器中的转筒上被进一步破碎。

3.一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；其特征在于：所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，该水淬处理仓的底部与所述的提升脱水器底部连通；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，该盘式粒化器的顶部设置水平旋转粒化盘，该盘式粒化器的下部设置驱动装置；所述水淬处理仓的上部设置格栅过滤器，所述水淬处理仓的中部设置喷水装置，所述水淬处理仓的顶部设置溢流回水装置；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置。

4.根据权利要求3所述的镍铁粒化处理装置，其特征在于：所述盘式粒化器中的水平旋转粒化盘周围设置转筒式二次粒化器；所述粒化烟尘收集仓内的顶面上设置有圆环形吊架，该圆环形吊架上通过吊杆垂挂多个转筒；所述转筒包括一个筒体、与筒体的内壁固定的水平上支架和水平下支架、位于筒体中心的竖轴，所述水平上支架和水平下支架通过轴承与所述立轴安装在一起，所述水平上支架和水平下支架上设置输水孔道；所述竖轴顶端与所述吊杆底端固定连接；所述筒体的外表面上设置多个破碎桩头。

5.根据权利要求4所述的镍铁粒化处理装置，其特征在于：所述转筒式二次粒化器中的转筒的筒体内壁上设置内齿圈，所述竖轴中部设置一个驱动装置安装架，该驱动装置安装架一侧设置驱动电机，该电机输出轴上设置驱动小齿轮，所述驱动装置安装架另称一侧设置平衡配重体，所述驱动小齿轮与所述内齿圈啮合安装。