[发明专利]三极管引线框架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及引线框架技术领域，具体涉及一种三极管引线框架的制造方法。

背景技术

现有技术三极管引线框架的制造方法分为两种，一种是通过刻蚀来制造，一种是通过冲压来制造。与刻蚀方法相比，通过冲压来制造三极管引线框架的方法具有高速加工的能力。但现有技术通过冲压来制造三极管引线框架如TO-92(行业通用型号)引线框架的制造方法，是首先从工件冲压出单排的引线框架卷带，再通过电镀工序对单排的引线框架卷带的头部区域进行电镀，然后进入分离工序，把引线框架卷带分离成单个的引线框架片，其中，每个引线框架片包含多个首尾方向一致、并行排列的引线框架单元。由于该方法冲压出的引线框架卷带是单排的，所以，其生产效率较低，各工序人力及物力消耗成本高。

申请号为200710067640.4的中国发明专利“三极管引线框架的制造方法”公开了一种三极管引线框架的制造方法，该方法采用对四排引线框架卷带同时进行冲压，每排引线框架卷带包含多个首尾方向一致、并行排列的引线框架单元，然后对四排引线框架卷带同时进行电镀，再进行分离，这使得每道工序的生产效率都大为提高。该方法在当时大大提高了生产效率，降低了人力、物力等生产成本。但是，随着社会经济的发展和科学技术的日新月异，在目前看来，该三极管引线框架的制造方法还是存在一些缺陷：(1)用该方法冲压出的引线框架单元首尾一致排列，这使得单位面积工件冲压出的引线框架数量有限，工件的利用率不高，从而使产品的生产成本相对提高；(2)只是对四排引线框架卷带进行冲压和电镀，所以其生产效率还是相对偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三极管引线框架的制造方法，该方法使得工件的利用率高、单位面积工件冲压出的引线框架数量多，通过该方法生产引线框架的生产效率提高、生产成本降低。

本发明所采用的技术方案为：

一种三极管引线框架的制造方法，包括以下操作步骤：

(1)从同一工件上冲压出横向相互连接的多个引线框架列，所述引线框架列相互之间通过加强筋和边带进行连接，所述引线框架列包括多个纵向排列的交叉单元，所述交叉单元由两个反向、在外管脚部位交叉排列的引线框架单元组成，所述交叉单元之间通过管脚连筋进行连接；

(2)对所述引线框架单元的头部区域进行电镀；

(3)沿着加强筋进行分切，得到多个分开的矩阵式引线框架片，每个矩阵式引线框架片包含5～15个引线框架列。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：通过本发明冲压出的三极管引线框架单元每两个组成一个单元，这两个引线框架单元相互之间首尾方向相反，然后外管脚交叉排列，与现有技术中冲压出首尾方向一致排列的引线框架单元的方法相比，该三极管引线框架的制造方法极大提高了工件的利用率，使单位面积工件冲压出的引线框架数量比现有技术中要多很多。另外，从生产效率上看，本发明采用对多排纵向的引线框架单元同时进行冲压、同时进行电镀，这使生产效率大为提高，同时也节约了生产能源；从生产成本上看，工件利用率的提高使得制造相同数量的引线框架单元需要更少的工件，冲压和电镀工序效率的提高减少了人力成本和物料消耗成本；从客户的使用角度来看，本发明制造的矩阵式引线框架片也使客户的使用效率提高。

附图说明

图1所示的是本发明实施例中单个TO-92引线框架单元的结构示意图；

图2所示的是本发明实施例中两个TO-92引线框架单元组成的交叉单元的结构示意图；

图3所示的是本发明实施例冲压出的矩阵式引线框架片的结构示意图；

图4所示的是图3中A部分的放大结构示意图。

其中：1、基岛；2、左小焊点；3、右小焊点；4、内管脚；5、管脚连筋；6、外脚管；7、引线框架列；8、加强筋；9、交叉单元；10、边带；11、矩阵式引线框架片。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

本实施例选用型号为TO-92的引线框架单元进行说明。TO-92引线框架单元包括基岛1、左小焊点2、右小焊点3、内管脚4、管脚连筋5、外脚管6，头部区域由基岛1、左小焊点2、右小焊点3组成，即基岛1、左小焊点2、右小焊点3部位为电镀区域，如图1所示。

本发明三极管引线框架的制造方法括以下操作步骤：