[发明专利]基于磁场的纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉颗粒的分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁粉分离装置，尤其涉及一种基于磁场的纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉颗粒的自动分离装置。

背景技术

蜂窝作为一种复合材料具有重量轻，纤维方向强度高等优点，在航空航天领域得到了广泛的应用。围绕蜂窝加工固持问题，浙江大学发明了一种基于强磁场和摩擦力原理的蜂窝材料加工固持工艺（ZL 01 1 35679.0）。这种方法利用铁粉作为固持介质，在使用过程中首先将铁粉均匀的、按照一定厚度灌入蜂窝零件孔格中，再激发外加磁场对铁粉进行磁化，最终利用磁化铁粉单元相互之间的吸引力对蜂窝零件进行固持。采用这种新型的固持方法，当纸基蜂窝芯零件加工完成后，灌入蜂窝零件孔格中的铁粉将和纸基蜂窝零件加工过程中所产生的纸屑混合在一起。掺杂了纸屑的铁粉由于铁粉纯度降低影响了铁粉的磁导率，使得蜂窝零件固持可靠性降低，不能直接投入下一次生产使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种基于磁场的纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉颗粒的分离装置。

本发明基于磁场的纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉颗粒的分离装置包括摆动筛机构、滚筒机构、永磁激磁组件、料斗、纸屑下料斗、刮屑板、纸屑盒、铁粉盒、机架。摆动筛机构包括筛驱动电机、筛驱动带轮机构、偏心轮、驱动杆、摆动筛，筒机构包括滚筒驱动电机、滚筒带轮机构、滚筒主动轮、橡胶皮带、滚筒从动轮。

在机架上方设有摆动筛，筛驱动电机依次通过筛驱动带轮机构、偏心轮、驱动杆驱动摆动筛，摆动筛下方设有料斗，料斗下方设有纸屑下料斗、纸屑下料斗下方设有纸屑盒，滚筒驱动电机通过滚筒带轮机构驱动滚筒主动轮，滚筒主动轮通过橡胶皮带带动滚筒从动轮，料斗出口侧边设有橡胶皮带，橡胶皮带后设有永磁激磁组件，刮屑板设置在滚筒从动轮上，并与橡胶皮带接触，刮屑板下方设有铁粉盒。

所述的筛驱动电机的转速可调，能控制所述的摆动筛的摆动频率。

所述的滚筒驱动电机的转速可调，控制所述的橡胶皮带的线速度，进而控制橡胶皮带上吸附铁粉的厚度。

所述的滚筒从动轮可绕所述的滚筒主动轮转动，从而保证所述的橡胶皮带与所述的料斗之间距离可调。

本发明的有益效果：可以实现纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉混合料的自动分离，相对于已有技术而言，具有结构简单，设备体积小，成本低，操作方便、效率高且分离效果好的特点。

附图说明

图1为本发明分离装置的剖视图

图2为本发明分离装置的轴测图

图中：筛驱动电机1、筛驱动带轮机构2、偏心轮3、驱动杆4、摆动筛5、料斗6、纸屑下料斗7、纸屑盒8、滚筒驱动电机9、滚筒带轮机构10、滚筒主动轮11、橡胶皮带12、滚筒从动轮13、永磁激磁组件14、刮屑板15、铁粉盒16、机架17。

具体实施方式

如图1、图2所示，基于磁场的纸基蜂窝芯材料切屑与铁粉颗粒的分离装置包括摆动筛机构、滚筒机构、永磁激磁组件14、料斗6、纸屑下料斗7、刮屑板15、纸屑盒8、铁粉盒16、机架17。摆动筛机构包括筛驱动电机1、筛驱动带轮机构2、偏心轮3、驱动杆4、摆动筛5，筒机构包括滚筒驱动电机9、滚筒带轮机构10、滚筒主动轮11、橡胶皮带12、滚筒从动轮13。

在机架17上方设有摆动筛5，筛驱动电机1依次通过筛驱动带轮机构2、偏心轮3、驱动杆4驱动摆动筛5，摆动筛5下方设有料斗6，料斗6下方设有纸屑下料斗7、纸屑下料斗7下方设有纸屑盒8，滚筒驱动电机9通过滚筒带轮机构10驱动滚筒主动轮11，滚筒主动轮11通过橡胶皮带12带动滚筒从动轮13，料斗6出口侧边设有橡胶皮带12，橡胶皮带12后设有永磁激磁组件14，滚筒从动轮13上设有刮屑板15并与橡胶皮带12接触，刮屑板15下方设有铁粉盒16。筛驱动电机1的转速可调，能控制摆动筛5的摆动频率。9滚筒驱动电机的转速可调，控制橡胶皮带12的线速度，进而控制橡胶皮带上吸附铁粉的厚度。滚筒从动轮13可绕所述的滚筒主动轮11转动，从而保证所述的橡胶皮带12与料斗6之间距离可调。

 

本发明的工作过程如下：

1）开启筛驱动电机1，摆动筛5运转，将铁粉颗粒和纸基蜂窝芯材料切屑混合料放入摆动筛5中，滤除长度大于1mm的纸基蜂窝芯材料切屑。 

2）剩余的混合料进入料斗6，从料斗6出口落出时，在永磁铁激磁组件14产生磁场作用下，铁粉颗粒被吸附于橡胶皮带12上，纸基蜂窝芯材料切屑不受磁场影响，自由落下，经纸屑下料斗7落下，落入纸屑盒8中。