[发明专利]环模制粒机压辊快速调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及饲料机械领域内的环模制粒机，特别涉及环模制粒机上的环模与压辊之间的间隙的调节机构。

背景技术

饲料机械领域内，环模制粒机压辊与环模间的工作间隙是决定环模制粒机产量和质量的重要技术参数，在环模制粒机生产运行时，其压辊与环模间的工作间隙最佳状态是：维持在0~0.1mm的范围内。压辊与环模间的工作间隙是通过环模制粒机压辊调节机构维持的，但是，环模制粒机在生产运行时经常会因为各类工艺缺陷及异物进入造成环模堵塞而停机、俗称堵机，环模制粒机堵机后会在环模与压辊之间形成一个坚硬密实的物料层，这一物料层会在很短的时间内硬化，物料层硬化后，就要花上很长时间人工掏机，连续生产就会中断，对产量带来很大影响，一年累积起来会有几千吨的产品损失。

现有技术中，有一种环模与压辊间隙调整装置，其公开号为CN201645874U，该装置包括前固定板、后固定板，前固定板和后固定板之间设有至少一组压辊组件，所述压辊组件包括套装在偏心轴中部的压辊，偏心轴的两端可转动地支撑在前固定板和后固定板上，偏心轴中部的轴线和偏心轴两端的轴线相偏置，所述穿过前固定板的偏心轴伸出端连接有调节板，前固定板上呈圆环形分布有若干螺纹孔，所述圆环形以偏心轴端部中心为圆心，至少一根穿过调节板的螺杆与所述前固定板上的螺纹孔相连接。工作时，松开调节板上的螺杆，转动调节板，使调节板上的孔与前固定板上的螺纹孔重新定位，拧紧调节板的螺杆，带动偏心轴旋转，由于偏心轴两端与安装有压辊的偏心轴中部不同心，因而按照偏心轴端部的中心为旋转轴旋转时，安装在偏心轴中部的压辊实际是发生了偏移，从而调整了压辊与环模之间的间隙。该装置在颗粒成型的过程中，不会由于颗粒成型设备的振动而影响环模与压辊之间的间隙调整。

其不足之处在于：环模制粒机堵机后要求环模制粒机压辊调节机构最好能够在物料层硬化前，也就是二十秒的时间内，张开环模与压辊间隙然后点动开机，并且在慢起车的开机状态下重新恢复压辊与环模间0~0.1mm的最佳工作间隙，恢复正常生产。然而，现有的螺杆式环模制粒机压辊调节机构还不能满足上述要求。

发明内容

本发明针对现有螺杆式环模制粒机压辊调节机构的一些缺陷和不足，提出一种环模制粒机压辊快速调节机构的技术方案，能够快速而精确地调节压辊与环模的间隙，减少停机时间，更好地满足制粒机生产工艺要求。

为此，本发明提供的环模制粒机压辊快速调节机构，包括安装在转子上的环模，与转子同轴设置有主轴盘，环模内侧对称设置有两个压辊，压辊与环模之间留有间隙，压辊的压辊轴与压辊外圆之间偏心设置，所述压辊轴一端可转动地支撑在主轴盘上，各压辊轴另一端可转动地支撑在与主轴盘相固定的前板上，所述前板中心位置设有中心轴，中心轴上安装有中心对称的调节凸轮，压辊轴一端伸出于前板外并在该伸出端安装有调节臂，调节臂端部安装有滚轮，所述前板上设有定位弹簧弹性抵触在调节臂侧面，所述滚轮贴靠在调节凸轮上并卡入调节凸轮端部设置的弧形凹槽中。

该装置工作时，定位弹簧和调节凸轮上的弧形凹槽从不同方向支撑调节臂，实现弹性定位连接，使调节臂定位，压辊工作时，可在一定范围内作适应性弹性变形，提高装置的可靠性，减少工作冲击；当发生堵机故障时，可转动调节凸轮，调节臂就会在压缩物料反弹力和定位弹簧的作用下迅速脱离环模与压辊工作间隙的定位状态，此时，立即进行无进料点动开车，堵机故障就会清除，开机成功后，反向转动调节凸轮，使得滚轮再次卡入调节凸轮端部的凹槽中，即可复原初始的定位状态，可快速恢复正常生产。本发明可使得压辊复位快速，避免堵机带来的一系列问题，可在20秒之内解决堵机问题。

为进一步保证工作时定位稳定可靠，所述定位弹簧与调节臂之间的接触点、滚轮的轴线、滚轮与弧形凹槽的接触线、中心轴的轴线位于同一平面内。当上述点线位于同一平面内时，在调节凸轮上不会产生偏转力，保证了定位准确可靠，不易松动。

为便于对压辊和环模之间的间隙进行微调，所述压辊轴上固定有蜗轮，调节臂内可转动地设有蜗杆，蜗杆设置在调节臂上远离滚轮的另一侧，所述蜗杆与蜗轮相啮合。通过转动蜗杆可改变压辊相对与压辊轴的偏心角度，微调改变压辊和环模之间的间隙，进一步方便了调整。在该技术方案的基础上，使蜗轮与压辊轴之间经花键相连接，可进一步方便初始安装和初始定位压辊。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

图3为图2中沿A-A剖面视图。

图4为本发明局部结构放大图。