[发明专利]一种制备中空纤维膜的成绞装置

说明书

技术领域

本发明涉及中空纤维膜的制造设备技术，具体为一种制备拉伸致孔中空纤维膜的成绞装置的制造技术。国际专利主分类号拟Int.CI7.BOID.71/00.

背景技术

中空纤维膜是分离膜中的重要品种之一，因其装填密度大、不需要支撑材料、生产工艺简单、装置小型化等诸多优点在膜分离技术领域得到广泛应用。

拉伸致孔法是制备分离膜材料的重要方法之一，一般以聚烯烃类材料制备的中空纤维膜都采用单轴拉伸致孔的方法。如聚丙烯中空纤维在低于高分子的熔融温度、高于起始的退火温度下进行拉伸、热定型，可以形成具有狭长缝隙的多孔互联网络的聚丙烯中空纤维微孔滤膜。当采用多机台连续拉伸、热定型工艺时，中空纤维膜在处理过程中容易被拉伸辊挤压变形，以致影响其加工后的膜组件的流体力学性能。采用间歇法处理时，可以避免上述问题，但要先将中空纤维制成绞丝。在筒状原丝退绕制绞丝时，会使中空纤维产生捻度，而带有捻度的中空纤维在拉伸时，容易发生扭曲，将影响拉伸致孔中空纤维膜的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种新型中空纤维微孔滤膜生产过程中的成绞装置，在成绞过程中的退绕阶段增添了退捻系统。该装置结构简单、操作方便，满足了聚丙烯、聚乙烯膜材料以及其它依赖于拉伸致孔的热致相中空纤维膜的间歇式拉伸、热定型的工艺要求，保证了所得中空纤维膜的圆整度和优良的分离性能。

本发明的制备中空纤维膜的成绞装置由原丝退绕时的退捻系统、绞丝缠绕系统和PLC控制器组成。退捻系统由旋转机架、变频调速电机、导丝钩组成；绞丝缠绕系统由长方形成绞框架和变频调速电机组成；退捻系统和缠绕系统的两个变频调速电机分别与PLC控制器连接。

在成绞加工时，中空纤维原丝丝束从挂在退捻机架上的原丝筒上连续退绕下来，每退一圈将在中空纤维原丝丝束上形成一个捻，为了最终绞丝没有捻度，将退捻控制机架旋转一圈，旋转方向与退绕时的方向相反，达到成绞后的中空纤维丝束没有捻度，便于拉伸、热定型加工，以获得高质量中空纤维膜。PLC控制器可使退捻系统的变频调速电机速度和绞丝缠绕系统的变频调速电机速度相匹配。

附图说明

图1为制备拉伸致孔中空纤维膜的成绞装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说明本发明拉伸致孔制备中空纤维膜的成绞装置，不构成对本发明权利要求的限制。

本发明的拉伸致孔制备中空纤维膜的成绞装置由原丝退绕时的退捻系统1和绞丝缠绕系统2组成(参见图1)。退绕系统1由机架11，传动皮带轮12、12′，变频调速电机13，导丝钩14、14′组成；缠绕系统2由长方形绞丝缠绕框21，变频调速电机22组成。

成绞加工时，首先将待后拉伸-热定型处理的聚丙烯中空纤维原丝丝筒挂在退绕装置1的机架上，原丝丝束穿过导丝钩14、14′，开动退绕系统电机和缠绕系统电机，并在PLC控制下，使两者速度相匹配，制成没有捻度的绞丝。

本发明未述及之处适用于现有技术。