[发明专利]一种铝锡镁基合金的制备方法

权利要求书

1.一种铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于：

将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；

将Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；

将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；

将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；

将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结，得到铝锡镁基合金。

2.根据权利要求1所述的铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：

(1)将纯度≥99.9％、粒度为100～200目、质量比为88∶12的Al粉体、Sn粉体在氩气保护下进行球磨；球磨机转速为200rpm，球磨时间为40小时，得到Al-Sn合金粉体；

(2)将粒度为100～1000目、质量比为88∶12的Al粉体、Sn粉体均匀混合，得到原始混合粉体；

(3)将纯度≥99.9％、粒度为100～200目的Mg粉体在氩气保护下进行球磨；球磨机转速为250rpm，球磨时间为2小时，得到粒度均匀、具有还原性Mg粉体；

(4)将步骤(1)、(2)、(3)中所述Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；所述Al-Sn合金粉体与原始混合粉体分别按9∶1～3∶7的质量比配制，破碎后Mg粉体的质量为上述二次混合粉体总质量的0～1.6％；

(5)将所述二次混合粉体冷压成型，采用单轴向压制成块，压强为660～780MPa，得到压制后的生坯；

(6)所述压制后的生坯放入真空炉内烧结，先抽真空到0.005～0.08Pa，随后通入氩气，加热到100℃并保温1小时，然后升温到550～600℃并保温1小时，再随炉冷却即可得到铝锡镁基合金。

3.根据权利要求2所述的铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于所述步骤(1)所述的Al-Sn合金粉体中Al粉体和Sn粉体的超细晶晶粒尺寸控制在40～90nm范围内，Al粉体、Sn粉体的颗粒尺寸控制在20μm。

4.根据权利要求2所述的铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中原始混合粉体中的Al粉体、Sn粉体颗粒尺寸控制在40μm，粗晶结构的晶粒尺寸在微米尺寸范围。

5.根据权利要求2所述的铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中二次混合粉体中Mg粉体的质量分数在0～1.6％范围内。

6.根据权利要求2所述的铝锡镁基合金的制备方法，其特征在于所述步骤(6)中烧结之后得到的铝锡镁基合金中细晶组织的晶粒尺寸控制在100～500nm范围内，粗晶组织的晶粒尺寸控制在1～3μm范围内。