[发明专利]一种全自动管端成型机

说明书

技术领域

本发明涉及管端成型机技术领域，特别涉及全自动管端成型机。

背景技术

现有市场上的管端成型机，在管端成型过程中，通常采用人工上、下料，且管端成型过程中每次只能单工位成形。由于人为操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，产品一致性和量产都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率。

发明内容

针对现有管端成型机的缺点，本发明的目的是：提供一种全自动管端成型机，从上料到出料做到同步进行，且以往需要几步完成管端成型的工件在一次管端成型过程中便可完成。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种全自动管端成型机，该管端成型机包括上料口、移料器、夹紧机构、管端成型机构和出料机构，所述的移料器上设有锁定工件的圆棒、保持与夹紧机构的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件、上、下升降的升降机构，夹紧机构上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，管端成型机构上设有管端成型装置，夹紧机构和管端成型机构位于上料口和出料口之间。

所述的管端成型机构上设有与取工件、移料、出料无限循环进行的工作循环部件。

与现有技术相比，本发明的优点和效果为：本发明产品，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成管端成型的工件现在一次管端成型过程中便可完成，结构简单、加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高效率的同时可提高产品质量。

附图说明

图1为本发明全自动管端成型机实施例结构示意图。

在图中，

1、上料口    2、移料器    3、夹紧机构

4、管端成型机构    5出料口

具体实施方式

结合图1，为本发明一种全自动管端成型机实施例结构示意图，该管端成型机包括上料口1、移料器2、、夹紧机构3、管端成型机构4和出料口5，所述的移料器2上设有锁定工件的圆棒、保持与夹紧部分3的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件、上下升降的升降机构，夹紧机构3上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，管端成型机构4上设有管端成型装置，夹紧机构3和管端成型机构4位于上料口1和出料口5之间，所述的管端成型机构4上设有与取工件、移料、出料无限循环进行的工作循环部件。

工作过程中，由移料器2将工件由后向前移动一个工位后，复位到初始状态，夹紧机构3夹紧工件，管端成型机构4成型、返回，夹紧机构3返回，移料器2再次移料，如此周而复始进行，便可完成每次在上料口1取一支原料，在出料口5送出一支成品，且夹紧机构夹口的数量根据材料特性和产品几何特性合理确定。