[发明专利]一种压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，特指一种成形效果好的压铸模具，属于压铸模具技术领域。 

背景技术

压力铸造属热成形金属加工领域，压铸模具的结构设计对压铸生产影响较大，特别是浇道和浇口的正确设置与设计直接影响产品的成形和产品的品质，正确的模具结构和压铸浇道的设计不仅提高铸件的合格率，减少回炉料，还能延长模具的寿命。现在的压铸制品越向大型，复杂，精密发展，这就对压铸模具的结构设计和流道与浇口设计提出更高的要求，有时经常是由于模具结构和压铸浇道的设计设置不恰当,造成铸件无法成形和成形不良率特高，在不能通过其它压铸参数补偿时，只好以极限的压铸条件，压铸工艺和增加其它众多的加工工艺去除去不良的影响，往往是增加了不少人力和物力效果还是不理想，模具过早失效，压铸件成本增加；如附图1所示的现有技术的压铸模具，包含有一上模具单元1，一下模具单元2，一形成腔体的上模腔单元3，一形成腔体的下模腔单元4，进料通道7和进料口8；所述上模腔单元3与下模腔单元4组合形成压铸件的空间6；所述进料口8设置在压铸件的空间6的侧部；所述进料通道7与进料口8相连通；压铸成形时，液态原料封闭铸件D部9，形成无法排出气体的腔体空间，细小的筋位D部9成形只能以压力流形式填充，造成压铸件的成形效果不好。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种成形效果好的压铸模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压铸模具，包含上模具单元、下模具单元；所述上模具单元上设置有一上模形腔单元；所述下模具单元上设置有一个下模形腔单元；所述上模形腔单元与下模形腔单元相配合形成一个压铸件的空间；所述进料口设置在压铸件的空间的上部；所述进料通道与进料口相连通；所述压铸件的空间上设置有气孔，所述气孔与进料通道连通。

本发明的有益效果主要体现在：本发明所述的压铸模具，进料口设置在压铸件的空间的上部；利用加注溶液的重力和压力有利于快速成形，同时，在压铸件的空间上设置了气孔，方便在对压铸件的空间进行加压时，其内的空气的排出，这样对压铸件的空间的细长末端的D部，成形也能到位，从而保证了成形质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术所述的压铸模具的剖视图；

附图2为本发明所述的压铸模具的剖视图；

其中：1、上模具单元；2、下模具单元；3、上模腔单元；4、下模腔单元；6、压铸件的空间；7、进料通道；8、进料口；9、D部；10、上模具单元；20、下模具单元；30、上模腔单元；40、下模腔单元；50、气孔；60、压铸件的空间；70、进料通道；80、进料口；90、D部。

具体实施方式

如附图2所示的本发明所述的一种压铸模具，包含上模具单元10、下模具单元20；所述上模具单元10上设置有一上模形腔单元30；所述下模具单元20上设置有一个下模形腔单元40；所述上模形腔单元30与下模形腔单元40相配合形成一个压铸件的空间60；所述进料口80设置在压铸件的空间60的上部；所述进料通道70与进料口80相连通；所述压铸件的空间60上设置有气孔50，所述气孔50与进料通道70连通。

本发明所述的压铸模具，进料口设置在压铸件的空间的上部；利用加注溶液的重力和压力有利于快速成形，同时，在压铸件的空间上设置了气孔，方便在对压铸件的空间进行加压时，其内的空气的排出，这样对压铸件的空间的细长末端的D部，成形也能到位，从而保证了成形质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。