[发明专利]微小磁体工件的表面喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明微小磁体工件的表面喷涂工艺涉及表面喷涂工艺，尤其是微小磁体工件的表面喷涂工艺。

背景技术

目前，粘接磁体的涂层主要是电泳与普通喷涂。电泳涂层是将工件上架后，放入电泳槽内涂上一层均匀的油漆。对于磁体微小工件而言，如果采用电泳涂层，那磁体微小工件上架和电泳涂层后微小工件上的挂点都将是一个很难解决且不现实的问题。由于微小工件小，所以微小工件上架将会需要大量的人力且效率低下，而泳后微小工件上的“挂点”的问题更难解决。普通喷涂主要有两种：一种是上挂喷涂，一种是平整喷涂。上挂喷涂的缺陷：一是由于微小工件小上挂难且效率低，二是上挂处由于挂架与磁体接触导致喷不上油漆而使磁体小部分裸露在外影响防腐能力。平整喷涂的缺陷：将微小工件放到平板上进行喷涂，微小工件与板的接触处、微小工件与微小工件的接触处将无法喷上油漆，导致微小工件涂层不均匀和漏磁，严重影响磁体的防腐能力。为了解决这些问题，需要寻求一种既能将油漆均匀的喷涂到磁体微小工件表面且无漏磁，又能提高工件喷涂效率的方法。

发明内容

为了解决以上难题，本发明专利提供一种微小磁体工件的表面喷涂工艺，通过该喷涂工艺可以使工件的表面喷涂一层膜厚均匀的油漆且无漏磁，可以使喷涂后的微小工件的表面光滑，也可以提高磁体微小工件喷涂的效率。

本发明专利提供的一种微小磁体工件的表面喷涂工艺，其工艺步骤为：包含如下工艺步骤：

a)表面处理：在喷涂前，对待喷涂的粘接稀土磁体微小工件进行清洗、预处理并烤干；

b)油漆的配制：在喷涂前，将原漆液与稀释剂按一定比例充分混合并搅匀后测其比重值；

c)调枪：油漆配制好后，通过漆液管将油漆与喷枪连接起来，并调节喷枪流量到合适的范围内；

d)添加辅料：在涂层前，向待涂层的磁体微小工件中添加一定量的辅料以保证涂层后产品表面的光滑；

e)喷涂：将微小工件和辅料倒入滚动式喷涂机内使其按一定的速度匀速滚动，将喷枪对准匀速滚动微小工件的中间位置，打开喷涂开关使漆液在雾化气压下被雾化后，在喷控气压作用下使被雾化后漆雾通过喷嘴喷射到匀速滚动微小工件的表面上，使微小工件表面涂上一层均匀的油漆；

f)烤漆：微小工件喷涂结束后，放进烘箱中烘烤；

g)筛选与分离：烤漆结束待冷却后，对喷涂后的微小工件进行筛选与分离，将粘连的微小工件分离出来。

上述的微小磁体工件的表面喷涂工艺，所述油漆的配制：配好的漆液需用合适的滤网过滤，将漆液中的沉淀物滤出。

上述的微小磁体工件的表面喷涂工艺，所述喷涂：喷枪嘴与工件之间保持一定的距离；喷枪在水平方向的喷射幅度必须覆盖到所有工件。

采用上述工艺，喷涂产量高。例如，对于R2以下的瓦形磁体和φ2mm以下的环形磁体，可以根据具体的规格一次涂层10-20万件/次；对于φ2mm至φ4mm的环形磁体，可以一次涂层2-5万件/次。并且工艺简单、操作方便、喷涂膜厚均匀、微小工件表面上的漆不易脱落、工件表面光滑、生产效率高。

附图说明

图1为本发明微小磁体工件的表面喷涂工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图一所示，本发明专利的粘接稀土磁体微小工件的表面喷涂工艺包括表面处理、油漆配制、调枪、添加辅料、喷涂、烤漆、筛选与分离。

取待喷涂微小工件进行表面处理，以确保工件表面的干净与清洁，避免喷涂时造成表面颗粒等不良，另外经表面处理的微小工件还可以增加与漆液的结合能力，提高喷涂效果与效率。待微小工件表面处理好后，就可以配制所需的油漆，再用配好的油漆调节喷枪的流量大小。将一定比例的辅料和表面处理后的微小工件一起倒入滚动式喷涂机内，调节喷涂机滚动速率，使微小工件按一定的速率匀速滚动。然后将喷枪放在喷涂机中心位置，使油漆均匀的喷涂到滚动中的微小工件表面上。喷涂完成后，将其放入烤箱中烘烤，使微小工件表面的膜厚更加牢固的依附在微小工件表面上。