[发明专利]一种高炉渣高效余能回收方法及回收装置

权利要求书

1.一种高炉渣高效余能回收方法，其特征在于，在熔融高炉渣破碎粒化的同时，利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热，完成高炉渣显热的回收，同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣，其具体工艺过程是这样的，熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后，经过导流槽进入炉体，由汽水喷嘴产生的高压汽水混合物打碎并带到炉体的上部，在运动的过程中，汽水混合物中的水汽化，带走高炉渣的潜热及显热，冷却后的高炉渣粒由于重力作用由排渣口排出，过热后的高压蒸汽由炉顶的管道经过除尘器处理后进行并网或发电。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣高效余能回收方法，其特征在于，对于质量流量为50～150t/h、熔融温度为1500℃的高炉渣，选取炉体炉膛高度5～10m，集渣槽的体积为2～6m³，冷却水的流量为40～120KNm³/h，单个喷嘴的环缝面积选择2～6m²，高压空气的压力为3～12Mpa，流量为10～30KNm³/h，喷口直径为0.4～1.2m²。

3.一种如权利要求1所述的一种高炉渣高效余能回收方法的回收装置，其特征在于，它包括炉体、保温层、冷却壁、导流槽、集渣槽、调节阀、循环管、除尘器、集水管、汽水喷嘴、集气管、排水口、排渣口，炉体下部设置排渣口，炉体上部开口作为蒸汽出口连接除尘器，在炉腰部打孔作为高炉渣导流槽，导流槽的外端连接集渣槽；炉体外有冷却水循环壁，冷却水进、出口设置在炉体下部，水冷壁外侧挂钩固定耐火纤维的保温层，上部水冷壁接循环管，循环管设置调节阀，调节喷水量，循环管与环形集水管连接，供给高速喷嘴，高速喷嘴的压力来源于集气管中的高压空气。