[发明专利]一种防止鱼雷罐反转洒铁的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼机械设备领域，尤其涉及一种用于防止鱼雷罐在折铁过程中出现反向转动造成洒铁的方法。

背景技术

大型钢铁联合企业的炼钢厂均设有专门的倒罐厂房，倒罐厂房内一般均设置两条鱼雷罐车输送线，准备受铁的铁水罐停靠在两条鱼雷罐车走行轨道的中间。因此，一是要求鱼雷罐必须具有正反向（双向）转动的功能；二是不论鱼雷罐车停靠在哪一条轨道上，鱼雷罐只能往轨道的内侧即受铁的铁水罐内进行折铁作业。如果向外侧进行倾动（一般称之为反转），铁水无法落到铁水罐内，势必发生洒铁现象，造成恶性事故。

为了防止洒铁，目前普遍采用鱼雷罐零位极限信号与操作系统连锁，即当鱼雷罐检测到零位信号时，只向折铁方向倾翻。但在实际生产过程中，经常出现人为误操作或设备故障，使零位极限信号检测失真的现象时有发生，例如某炼钢厂就多次发生过鱼雷罐反转洒铁事故，因此这种鱼雷罐零位极限信号与操作系统连锁防止洒铁的控制方式可靠性不高，明显存在着极大地安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种简单易行，安全可靠，能有效杜绝鱼雷罐在折铁操作过程中的反向转动问题，从而避免洒铁事故的防止鱼雷罐反转洒铁的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种防止鱼雷罐反转洒铁的方法，其具体方法及步骤为：

1、在鱼雷罐反向转动一侧的罐体最大直径位置上安装一个反转触发挡板；

2、在鱼雷罐触发挡板对面墙壁上安装一个行程开关，行程开关安装高度比鱼雷罐上的触发挡板低80-120mm，行程开关下面设有一块触发碰板；

3、在行程开关下方安装一个支架，支架前端铰接一根触发杆，铰接点置于触发挡板一侧，使触发杆后端依靠重力作用落在支架上表面；触发杆前端位于鱼雷罐触发挡板下面40-60mm处，触发杆后端落在行程开关触发碰板下面40-60mm位置；

4、行程开关7与接触器连接，接触器与鱼雷罐倾翻动力电线路相连，正常状态下行程开关7处于闭合状态；当鱼雷罐反向运转时，鱼雷罐上的触发挡板将下压触发杆前端，并使触发杆后端上抬，当触发杆后端接触到行程开关上的触发碰板时，行程开关断开，接触器断开，使与其串联的鱼雷罐倾翻动力电线路断电；从而使鱼雷罐停止反向转动。

本发明的有益效果为：

本发明可从根本上杜绝了鱼雷罐在折铁时由于误操作或设备元件故障而造成的鱼雷罐反转问题，消除了洒铁事故，避免了事故损失，确保了安全生产。同时，可极大改善行程开关的工作环境，避免高温鱼雷罐对行程开关的烘烤，延长行程开关的使用寿命，提高运行的可靠性。

附图说明

附图为防止鱼雷罐反转洒铁装置安装结构示意图。

图中：铁水罐1、鱼雷罐2、触发挡板3、触发杆4、支架5、触发碰板6、行程开关7、墙壁8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明防止鱼雷罐反转洒铁的方法的具体实施步骤为：

1、鱼雷罐2位于铁水罐1的右侧，其折铁时鱼雷罐正转倾翻的方向应向左转，即转向铁水罐1的方向。为避免鱼雷罐反转，故首先在鱼雷罐2右侧罐体的最大直径位置上焊接一个反转触发挡板3。

2、在鱼雷罐2触发挡板3对面的倒罐厂房墙壁8上安装一个行程开关7，并在行程开关7的下面设有一块触发碰板6。为保证触发的准确性，因此行程开关7安装高度比鱼雷罐2上的触发挡板3的高度低100mm。

3、同时，在位于行程开关7下方的墙壁8上固定一个上表面伸出长度较长的三角形支架5，支架5的上表面前端铰接一根触发杆4，触发杆4可绕着铰轴摆动，且铰接点的位置偏近于触发挡板3一侧，使触发杆4的后端平时依靠自身重力作用即可落在支架5的上表面靠近墙壁8的一侧。安装时，触发杆4的前端应位于鱼雷罐车体2触发挡板3下面50mm处，触发杆4的后端则落在行程开关7触发碰板6的下面50mm位置上，保证鱼雷罐2反转时触发挡板3能且使压到触发杆4前端，同时触发杆4的后端又能触碰到行程开关7下面的触发碰板6，从而触发行程开关7。

4、行程开关7与接触器连接，接触器与鱼雷罐倾翻动力电线路相连，正常状态下行程开关7处于闭合状态。当鱼雷罐车体2反向运转时，鱼雷罐车体2上的触发挡板3将下压触发杆4的前端，并使触发杆4后端上抬，当触发杆4的后端接触到行程开关7上的触发碰板6时，行程开关7断开，接触器断开，使与其串联的鱼雷罐倾翻动力电线路断电，从而使鱼雷罐2停止反向转动，避免洒铁事故。