[发明专利]一种提炼五氧化二钒的焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提炼五氧化二钒的焙烧方法。

背景技术

含钒物料例如石煤型钒矿，在我国的存储量和产量都居世界首位，钒的用途非常广泛，对国民经济有着重大的作用。目前，含钒物料提炼钒的焙烧的主要方法是：以脱碳后的石煤型钒矿与原矿混合物或者原矿以及其它不含可燃成分的含钒物料参入相当数量的碳为原料，在平窑、立窑、回转窑、遂道窑内进行焙烧。其不足之处：能耗大、氧耗大、产量低、因物料温度难控制氧化气氛低且不均匀使物料钒转换率低，生产能力有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能耗小、氧耗小、物料温度易控制氧化气氛高且效均匀使物料钒转换率高，产量高、生产能力大的提炼五氧化二钒的焙烧方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：所述方法是以石煤型钒矿的原矿及其脱碳渣的混合物、或者石煤型钒矿的原矿、或者石煤型钒矿的脱碳渣、或者含微量可燃成分的含钒物料、或者不含可燃成分的含钒物料为原料进行加热焙烧；所述原料以低于所含碳的燃点或常温状态进入焙烧室进行焙烧；所述焙烧室内的焙烧热源为通过焙烧室中布置的至少一组的管道直接喷射到各部分原料中的高温气体，或/和通过焙烧室中布置的至少一组的管道喷射到原料中的可燃物质并点火燃烧；根据原料的发热量的不同，选择以下加热焙烧方式：

（1）对于发热量低于每公斤50大卡的原料：

（a）焙烧热源为不低于摄氏850度的高温气体, 焙烧室的原料中喷入高温气体，焙烧室内壁的夹层中送入高温气体，原料中的高温气体直接加热原料，夹层中的高温气加热内壁后再加热原料，在它们的共同作用下，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

  （c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（2）对于发热量为每公斤50-200大卡的原料：

（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，焙烧室的原料中喷入高温气体，焙烧室内壁的夹层中送入高温气体，原料中的高温气体直接加热原料，夹层中的高温气加热内壁后再加热原料，在它们的共同作用下，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（3）对于发热量为每公斤200-230大卡的原料：

（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，利用原料中的高温气体直接对原料进行加热，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；

（4）对于发热量不低于230大卡的原料：

（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，利用原料中的高温气体直接对原料进行加热，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；同时，根据焙烧室各个位置原料的温度的不同，交替切换使用高温气体和常温气体。

（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780-940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；