[发明专利]讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构

说明书

技术领域

本发明提供了一种讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，尤其指线路板上的复数讯号单线窄焊盘及抽头单线宽焊盘为呈错位间隔排列且位于不同排布局方式，在线路板有限宽度下可设置更多组的焊点，同时有效解决因每个焊点距离接近所造成焊接时短路的不良率增加的问题。

背景技术

按，现今计算机科技的快速发展，而桌面计算机或笔记本电脑已普遍的存在于社会上的各个角落，其计算机发展趋势亦朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进。由于网络通讯技术也正在迅速蓬勃发展中，并将人们生活、学习、工作与休闲带入另一有别以往的崭新境界，让人们与网络之间的关系更为热切且密不可分。

再者，随着计算机或笔记本电脑发展趋势，使计算机内部的连接器亦随的大幅缩小，但连接器于计算机缩小化，即需考虑其电磁效应所产生的讯号干扰问题，而一般会影响连接器的噪声干扰的原因大致上可分为二大部分，其一为来自连接器周围的电磁波干扰，其二为连接器内部所产生的干扰，且因一般RJ45连接器大多被使用于数字通信，便有厂商于网络连接器内部设置有滤波模块来解决上述的缺失，即可将网络连接器所接收的外部网络讯号进行滤波的动作，并保留实际有用的讯号，以便将网络讯号传输至外部控制电路接口，再转换成为串行式数据传输讯号后，便可在数据处理系统内进行讯号处理。

请同时参阅图9和图10所示，分别为公知线路板的俯视图及滤波模块与线路板于焊接后的俯视图，由图中可清楚看出，其中该网络讯号所使用的滤波模块B通常为由磁性线圈B1所构成，若要将该磁性线圈B1焊接在线路板A上，即需要足够的线路板A宽度才足以容纳下所有的焊点A1，然而，一般的磁性线圈B1所用铜线B2的线径为0.06-0.1mm，由于线路板A上的焊点A1焊接面长度约为0.8-3.0mm，且该宽度约为0.4-1.2mm，使得二焊点A1焊接面间至少需要距离0.2mm以上才能有效的避免因距离太小所造成焊接时的短路情况，故，一般常见的线路板A焊点A1布局方式大都以一整排直线排列方式来布局，但此种布局方式要求线路板A宽度必须足够容纳所有焊点A1焊接面的总合，若是线路板A宽度有限制时，其布局方式即无法执行。

为了有效解决上述线路板A宽度限制上的问题，便有业者采用错位方式来布局，请结合参阅图11和图12所示，分别为另一公知线路板的俯视图及另一公知滤波模块与线路板于焊接后的俯视图，由图中可清楚看出，其中该错位布局方式可使线路板A各相邻焊点A1焊接面间的距离更加接近，大约可有效节省40％以上的宽度需求，此外，熟知此一领域的业者皆知悉，每一组磁性线圈B1的单侧铜线B2通常包含有二根单线及一组绞线，不过绞线常再被散开为二根单线方式来焊接以避免焊接不良的情况，其中绞线称为抽头，此抽头在设计中为短路连接，然而若是采用错位方式布局来减少线路板A宽度的要求时，便会因为线路板A上的每个焊点A1间距中还有一根铜线B2，造成在焊接时会使短路的不良率增加，且较直线排列布局方式来得要高，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

本发明申请人有鉴于公知滤波模块焊接时的问题与缺失，乃搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构发明诞生。

本发明的目的在于提供一种讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供的讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，包括有线路板及讯号滤波模块，其中该线路板上具有至少一组焊点，并于讯号滤波模块上具有至少二组磁性线圈及磁性线圈一侧处所分别延伸的导线，且导线为焊接于线路板上对应的焊点形成电性连接，其中：

该线路板上的每一组焊点处皆形成有呈错位间隔排列且位于不同排的复数讯号单线窄焊盘及抽头单线宽焊盘，并于讯号滤波模块每一组磁性线圈的导线皆具有二根讯号单线及二根抽头单线，且二根讯号单线为分别焊接于各自独立讯号单线窄焊盘上，而二根抽头单线则焊接于同一抽头单线宽焊盘上形成电性连接。

所述讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，其中，该线路板每一组焊点处的复数讯号单线窄焊盘皆位于同一排，而抽头单线宽焊盘则位于另一排。

所述讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，其中，该线路板每一组焊点处的二个讯号单线窄焊盘为位于抽头单线宽焊盘二侧处或同一侧处。

所述讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构，其中，该线路板上的至少二组焊点处的二个讯号单线窄焊盘及抽头单线宽焊盘为可呈一上下相反镜射数组依序排列设置。