[发明专利]利用卷板机制作楼梯跳步板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种楼梯跳步板制作方法，特别是一种用卷板机制作跳步板的方法。

背景技术

在电力工程中，常常需要搭建钢制楼梯，在以往钢楼梯踏步板制作时采用火焰切割折弯部位，然后锤击折弯，在将割缝焊接成型。其不足在于：此方法工序多，需要大量人力制作，提高了成本高，而且制作时间长，由于每块楼梯跳步板的制作均由人工控制，导致制成的跳步板形状差异大，美观不足。

发明内容

本发明的目的就是提供一种利用卷板机制作楼梯跳步板的方法，它通过卷板机压制楼梯跳步板，显著提高生产效率，减少人力投入。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有卷板机和用于固定胎料的底座，所述卷板机包括有一个上滚筒和两个下滚筒，具体步骤如下：

1）将板料切割成用于制作楼梯跳步板的胎料；

2）将胎料垂直插入底座上的弯折槽内；

3）将插有胎料的底座放置在卷板机的两个下滚筒上，启动卷板机，降下上滚筒，压紧底座，底座在两个下滚筒的带动下向前移动，胎料在上滚筒的压制下弯折；

4）将经过步骤3）卷制的胎料取出，将胎料卷边的对边插入底座上的弯折槽内；

5）重复步骤3）。

进一步，步骤1）中所述胎料的长度和宽度为跳步板板身加卷边的长度和宽度。

进一步，步骤2）中所述胎料插入底座的深度为制成楼梯跳步板卷边的宽度。

进一步，所述底座的其中两个对边上分别固定有一根加强筋，在两个加强筋之间的底座上固定有两根凸条，两根凸条之间的缝隙围成弯折槽。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过卷板机制作楼梯跳步板，显著减小工作人员的工作量，提高生产效率，生产出的跳步板外形美观，减小跳步板之间的形状差异。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明生产状态示意图；

图2为底座结构示意图。

图中：1. 底座；2. 上滚筒；3. 下滚筒；4. 加强筋；5. 凸条；6. 弯折槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

利用卷板机制作楼梯跳步板的方法，它包括有卷板机和用于固定胎料的底座1，所述卷板机包括有一个上滚筒2和两个下滚筒3，具体步骤如下：

1）将板料切割成用于制作楼梯跳步板的胎料；

2）将胎料垂直插入底座上的弯折槽内；

3）将插有胎料的底座放置在卷板机的两个下滚筒上，启动卷板机，降下上滚筒，压紧底座，底座在两个下滚筒的带动下向前移动，胎料在上滚筒的压制下弯折；

4）将经过步骤3）卷制的胎料取出，将胎料卷边的对边插入底座上的弯折槽内；

5）重复步骤3）。

本发明通过卷板机制作楼梯跳步板，只需将胎料插入底座，将底座放置在两个下滚筒上，开启卷板机就可以自动压制跳步板的卷边。生产工序简单，显著节省人力，提高生产效率，制作出来的跳步板外形美观，差异小，便于安装。

为了使生产出来的楼梯跳步板尺寸差异小，步骤1）中所述胎料的长度和宽度为跳步板板身加卷边的长度和宽度。步骤2）中所述胎料插入底座的深度为制成楼梯跳步板卷边的宽度。

所述底座1的其中两个对边上分别固定有一根加强筋4，在两个加强筋4之间的底座1上固定有两根凸条5，两根凸条5之间的缝隙围成弯折槽6。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。