[发明专利]一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子表面处理方法，具体涉及一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法。

背景技术

现有的电机在额定功率或超负荷运行时，电机转子表面温度可能达到300℃左右，由于现有电机转子表面涂布的普通油漆的耐高温性能差，以致电机转子经过一段时间使用后，其表面涂布的普通油漆会出现大面积脱落的现象；且现有电机转子的表面涂装，一般都采用喷涂工艺，很难做到漆层厚薄均匀，甚至有些死角可能根本喷涂不上油漆，这样就会造成电机转子生锈，而直接影响电机转子的散热性能，同时存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够有效防止电机转子表面生锈的电机转子涂布耐高温树脂漆的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法，所述耐高温树脂漆是有机硅树脂漆；其创新点在于：其具体涂布步骤依次包括清理、预加热、浸漆、抽真空、干燥、清洁和固化；而其：

a、所述清理步骤，是对电机转子表面进行清洗擦净；

b、所述预加热步骤，是将经步骤a清理后的电机转子放入烘箱内进行加热，加热温度控制在90~110℃范围内，加热时间控制在1~3小时范围内；

c、所述浸漆步骤，是将经步骤b加热后的电机转子，放入浸渍罐内，然后向罐内注入温度为55~60℃的耐高温有机硅树脂漆，直至浸渍罐内漆面超过转子短路环50mm时停止注入；

d、所述抽真空步骤，是对经步骤c装有电机转子和有机硅树脂漆的浸渍罐进行抽真空，直至浸渍罐内压达200Pa以下且保持至少10分钟；若罐内漆面的高度低于高出转子短路环50mm时，则向浸渍罐内追加有机硅树脂漆直至漆面高于转子短路环50mm；

e、所述干燥步骤，是对步骤d的浸渍罐内注入干燥气体，直至浸渍罐内压达到≥0.4MPa，其维持时间控制在18~30分钟范围内，然后打开浸渍罐，待浸渍罐内压达到常压后取出电机转子；

f、所述清洁步骤，是擦除经步骤e干燥的电机转子上多余的有机硅树脂漆；

g、所述固化步骤，是将经步骤f清洁后的电机转子放入温度在180~190℃范围内的烘箱内，将对电机转子表面的有机硅树脂漆进行固化，总固化时间控制在11.5~12.5小时范围内。

在上述技术方案中，所述固化步骤中，是将电机转子，布置在工装上且以10~20转/分的速度旋转进行固化的，固化时间控制在总固化时间的三分之一内，在剩余的固化时间内电机转子保持静止。

在上述技术方案中，所述预加热和固化步骤所用烘箱内的温度分布误差控制在5℃以内，且所述烘箱内的升温速度控制在70~120℃/h范围内。

本发明所具有的积极效果是：由于采取浸渍涂漆的方法，在电机转子表面涂布耐高温树脂漆，使得电机转子叠片之间的细小缝隙的表面也涂覆有附着力强的耐高温树脂漆，本发明的方法能够使得电机转子表面能够形成连续平整的漆膜，并且能够保证电机转子表面的漆膜厚度均匀、无死角，漆膜不易脱落，不仅可以提高电机转子表面的耐高温性能和防锈效果，而且也提高了电机转子的绝缘性，和电机转子的耐潮性，因而，本发明具有工艺先进合理，电机转子表面涂漆质量好等特点。

附图说明

图1为本发明具体一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但不局限于此。

如图1所示，一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法，所述耐高温树脂漆是有机硅树脂漆；而其具体涂布步骤依次包括清理、预加热、浸漆、抽真空、干燥、清洁和固化；而其：

a、所述清理步骤，是用工业清洗剂对电机转子表面进行清洗擦净，确保电机转子表面无油污、锈迹和灰尘等；

b、所述预加热步骤，是将经步骤a清理后的电机转子放入烘箱内进行加热，加热温度控制在90~110℃范围内，加热时间控制在1~3小时范围内；

c、所述浸漆步骤，是将经步骤b加热后的电机转子，放入浸渍罐内，然后向罐内注入温度为55~60℃的耐高温有机硅树脂漆，直至浸渍罐内漆面超过转子短路环50mm时停止注入；若要将多台电机转子同时浸漆，需要摆放整齐，即电机转子在浸渍罐内摆放的高度齐平，防止损伤电机转子；

 d、所述抽真空步骤，是对经步骤c装有电机转子和有机硅树脂漆的浸渍罐进行抽真空，直至浸渍罐内压达200Pa以下且保持至少10分钟；若罐内漆面的高度低于高出转子短路环50mm时，则向浸渍罐内追加有机硅树脂漆直至漆面高于转子短路环50mm；