[发明专利]开孔加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种开孔加工机。

背景技术

针对作为开孔加工机的以往的印刷电路板开孔机进行说明。

图8是用于在印刷电路板上进行开孔的第1以往的印刷电路板开孔机的整体立体图。

工作台2由配置在机座1上的引导组件3支撑而能够自由移动，通过省略了图示的螺旋进给机构在机座1上沿着X方向被驱动。在工作台2的上表面设定有载置印刷电路板的加工区域2a，和供给加工中使用的钻头的工具供给区域2b。

支柱4横跨工作台2地固定在机座1上。横向滑板5由配置在支柱4上的引导组件6支撑而能够自由移动，通过将马达7作为驱动源的省略了图示的螺旋进给机构在支柱4上沿着Y方向被驱动。一对滑鞍8由配置在横向滑板5上的引导组件9支撑而能够自由移动，通过将马达10作为驱动源的省略了图示的螺旋进给机构沿着Z方向被驱动。

在各滑鞍8上固定有一对芯轴单元11。芯轴单元11由固定在滑鞍8上并支撑芯轴马达的箱体和芯轴马达形成。钻头12支撑在芯轴马达的前端而旋转自如。

NC装置28进行各轴的马达等的控制。

并且将印刷电路板固定在工作台2的加工区域2a上，在使工作台2和横向滑板5在X、Y方向上相对移动而进行了印刷电路板和钻头12的定位后，使滑鞍8沿着Z方向移动而在印刷电路板上进行开孔（专利文献1）。

以下，针对第2现有技术进行说明。

当使钻头12的移动速度高速化时，能够提高加工效率。因此，是取代使滑鞍8移动而预先通过箱体支撑芯轴马达而使其能够沿着Z方向自由移动，仅使芯轴马达移动而提高钻头的移动速度、即提高加工速度的技术。

图9是在加工时仅使芯轴马达移动的以往的印刷电路板开孔机中钻头驱动部（以下称为“主轴”）的正面局部剖视图，与图8相同或者功能相同的部分赋予相同的附图标记而省略说明。

箱体4固定在滑鞍8上。圆筒状的芯轴马达20以轴线O成为Z方向的方式在箱体4上沿着XY方向定位，并且能够通过轴承24在箱体4的内部沿着轴线O方向自由移动。

芯轴马达20的转子轴21由多个轴承25沿着径向支撑并在轴线O方向上定位。在转子轴21上配置有省略了图示的转子（旋转子），通过省略了图示的绕组（定子）而旋转自如。

在芯轴马达20的上部配置有气缸30。活塞杆31的动作方向与轴线O同轴。如后所述，处于待机位置的气缸30的活塞杆31的前端与弹簧夹头22的后端22b隔开间隙地对向。

在气缸30的上部通过螺栓36固定有连结棒35的一端。连结棒35的另一端与线性马达40的输出轴端相连。线性马达40使连结棒35在Z方向上移动。线性马达40固定在滑鞍8上。

根据以上的结构，通过使线性马达40动作，能够使芯轴马达20、即钻头12在Z方向上移动。

以下，说明钻头12的保持步骤。

图10是芯轴马达20前端部的剖视图。

在转子轴21的前端部配置有弹簧夹头22和对弹簧夹头22向图中的上方施力的弹簧23。在弹簧夹头22的钻头12一侧沿着旋转的轴线O方向形成有省略了图示的多个狭缝，能够在径向上缩径。

并且钻头12由通过形成在弹簧夹头22的外周的锥面22a被弹簧23向形成在转子轴21的内表面上的锥面21a施力而产生的径向的力所保持。

以下，说明钻头12的装卸步骤。

在更换钻头12时使气缸30动作。于是活塞杆31下降，使弹簧夹头22克服弹簧23而向图中的下方移动。由于当弹簧夹头22的锥面22a离开转子轴21的锥面21a时弹簧夹头22张开，弹簧夹头22对钻头12的保持力消失，所以能够将钻头12从弹簧夹头22上取下。并且在该状态下将新的钻头12插入弹簧夹头22的内部之后，当使活塞杆31上升时弹簧夹头22在弹簧23的作用下上升，弹簧夹头22闭合，能够使钻头12保持在芯轴马达20上。另外，在印刷电路板开孔机中使用的钻头12的钻柄直径与钻头的公称直径无关而形成为同一直径。

但是，由于通过加工，印刷电路板开孔机各部分的温度上升，钻头12的轴线O偏离设计值，所以加工精度降低。