[发明专利]连接直线吹瓶机与旋转式灌装机的输瓶机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种饮料包装行业中用到的输送瓶子用的机构。

背景技术

批量生产瓶装饮料的时候，会用到直线吹瓶机与旋转式灌装机。直线吹瓶机是一种瓶子生产机器，它用吹塑的方式生产出空瓶，然后成排直线输出。旋转式灌装机是一种饮料灌注机器，它可以往所述成排输出的空瓶中灌注饮料，然后送到封装单元中封瓶。由此可见，直线吹瓶机与旋转式灌装机之间的连接过渡机构是很重要的，它关系到能不能有效地、准确地将瓶子批量运输到灌装机中，以求能方便灌注液体。

传统的连接过渡机构，是采用“储瓶风道+分瓶螺杆+分瓶星轮”的结构形式。它基本工作原理是：通过变螺距分瓶螺杆的连续匀速转动，将紧凑排列的瓶子跟随螺纹的运动，调整成等间距匀速的直线输出。再通过分瓶星轮的过渡，实现连续旋转输出。该机构存在以下缺陷：

a、该机构需要瓶子的紧凑连续输入，而储瓶风道的输入端为直线吹瓶机的间歇式输出，因此，要求风道上必须储有相当数量的瓶子，其长度会相当大。以某种常用的吹瓶机为例，储瓶风道长度不小于3米，庞大的结构将限制“吹灌旋”一体机的开发，降低产品的整体性； 

b、储瓶风道是利用压缩空气来推动瓶子移动的，整个过程压缩空气的提供不可间断。考虑到瓶子的运动速率要求及风道的长度，其耗能将相当大，且有持续噪声；

c、此结构的运作原理决定，分瓶螺杆的旋转速率不得太高，否则将容易出现卡瓶障碍，亦容易对瓶子造成伤害；

d、该结构对不同瓶子的兼容性低，一般对应不同瓶型，需针对其重新设计制作分瓶螺杆。如若瓶身外形较复杂，可能会大大增加螺杆的设计难度。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可以以较小占地面积、较紧凑的结构即可连续匀速旋转输出瓶子的连接直线吹瓶机与旋转式灌装机的输瓶机构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

连接直线吹瓶机与旋转式灌装机的输瓶机构，包括机架，所述机架上设有理瓶输送部分以及分瓶部分，所述理瓶输送部分包括一回转轨道，所述回转轨道上设有多片立放的推板，推板构成栅格；所述分瓶部分包括一分瓶盘、机械手组件及卸载模块，所述分瓶盘靠近回转轨道的转弯处，盘缘设有多个卡槽，机械手组件上布置有机械手，所述机械手伸向分瓶盘的卡槽位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回转轨道旁设有与机架联接的推瓶机构，所述推瓶机构包括一接瓶箱，接瓶箱中设有多个通道，而通道后设有可将位于通道中的瓶子推送到推板所组成的栅格中的风板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推板连续等距均布在回转轨道上，推板的间距与瓶子的瓶体宽度匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回转轨道上设有废瓶剔除装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分瓶盘包括两片相同的取瓶轮叶以及相互套接的一实心轴与空心轴，两取瓶轮叶分别与实心轴和空心轴联接，使这两片取瓶轮叶能各自独立同轴转动，所述卡槽的形状与瓶子颈部的外形吻合，每片取瓶轮叶上均等距设有10个卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽的外形呈单向圆弧锯齿状，齿的伸长方向与回转轨道的运输方向相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取瓶轮叶外，设有一与机架联接的圆弧护板，所述圆弧护板与取瓶轮叶的外缘之间具有间距并形成一条弧形的送瓶通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机械手组件包括一转盘，转盘上等分角布置有6个可活动的机械手，在转盘下方设有一凸轮，所述凸轮上具有两个与机械手接触的工作曲面，这两个工作曲面分别控制机械手在旋转过程中的伸缩及摆角。

本发明的有益效果是：本发明的理瓶输送部分的推板栅格可以准确地接住从直线吹瓶机中输出的瓶子并理好，然后用回转轨道匀速输送到分瓶部分，分瓶盘将原本直线运动的瓶子转为圆弧方向运动，然后机械手组件将送到旋转式灌装机的入口。本发明可连续匀速旋转输出瓶子，从而巧妙地将直线吹瓶机的直线输出与旋转式灌装机旋转输入连接起来。本发明可广泛应用于饮料包装行业中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1中A圈所圈部分的局部放大图；

图3是图1中B圈所圈部分的局部放大图；