[发明专利]一种异戊橡胶及其生产方法

权利要求书

1.一种异戊橡胶的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)将催化剂组分与第一有机溶剂混合，并将所得混合物在剪切应力的作用下进行均质细化，所述催化剂组分包括碳原子数7至14的羧酸钕、烷基铝、卤化物以及共轭二烯烃，所述碳原子数7至14的羧酸钕、烷基铝、卤化物和共轭二烯烃的摩尔比为1∶5-30∶1-3∶3-10；

(2)将含有步骤(1)所得产物与异戊二烯、第二有机溶剂的反应物料送入反应器中进行聚合反应，使聚合反应得到的胶液依次进行凝聚、脱水和干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述剪切应力的作用条件使得均质细化后的混合物在常温常压下静置24-140小时不发生团聚。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤(1)中所述剪切应力的作用条件包括剪切应力的大小为80-150MPa，时间为0.1-0.3秒。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器包括多个串联的绝热反应器，将含有步骤(1)所得产物与异戊二烯、第二有机溶剂的反应物料送入反应器中的方式为将含有步骤(1)所得产物与异戊二烯、第二有机溶剂的反应物料连续从串联的多个绝热反应器中的第一个绝热反应器中送入。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，该方法还包括步骤(2)在所述第一个绝热反应器之后的至少一个绝热反应器中补加第二有机溶剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，以所述第一个绝热反应器的进料中异戊二烯单体的量计，补加的溶剂的量使得补加溶剂的绝热反应器中单体的浓度较第一个绝热反应器中异戊二烯单体的浓度降低1-5重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，补加的溶剂的温度为所述第一个绝热反应器的反应物料的进料的温度±10℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一个绝热反应器的反应物料的进料的温度为-10℃至-40℃；所述反应物料在多个绝热反应器中总的聚合时间为140-220分钟。

9.根据权利要求4-8中任意一项所述的方法，其中，串联的绝热反应器的个数为至少3个。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，串联的绝热反应器的个数为3或4个，所述补加的溶剂从第二个绝热反应器加入。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，按照物料的流向，反应物料在第一个绝热反应器中的停留时间为40-60分钟，反应物料在其它的绝热反应器中的停留时间较在第一个绝热反应器中的停留时间短5-15分钟，且反应物料在单个绝热反应器中的停留时间不短于在与之相邻的下一个绝热反应器中的停留时间。

12.根据权利要求4-11中任意一项所述的方法，其中，所述第一个绝热反应器的进料中，所述异戊二烯单体的浓度为15-20重量％；所述异戊二烯与所述稀土催化剂中钕的摩尔比为1∶0.6×10^-4～5×10^-4。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述碳原子数7至14的羧酸钕选自环烷酸钕、辛酸钕、异辛酸钕、新癸酸钕和癸酸钕中的一种或多种；所述烷基铝为三异丁基铝和/或氢化二异丁基铝；所述卤化物为一氯二乙基铝、乙基倍半氯化铝或一氯二异丁基铝；所述共轭二烯烃为丁二烯和/或异戊二烯。

14.一种由权利要求1-13中任意一项所述的方法生产的异戊橡胶，其特征在于，所述异戊橡胶中顺式1，4-结构含量至少为98重量％。